#齿轮加工#线切割了一个齿轮，为什么是这样的：
外齿和内孔是一次装夹割出的。用三坐标测了一下，发现同轴度0.01以内，但齿顶圆是椭圆的，圆度0.01。
来看看大家帮忙分析的原因：
解答一：
一般线切割外齿轮的精度(椭圆度)不好控制，因为外齿轮属于凸模，凸模存在两次加工的问题，如果是凹模就会有很高的精度。凸模在完成一次切割的时候会脱落，所以不能一次割完，第二次第三次切割的后，再固定零件后切割三遍剩余部分，这必然造成外齿轮的分度圆或者齿顶园椭圆，在测量跳动的时候会把椭圆造成的误差计入到齿跳动误差。有多层原因:机台不稳定,铜线也会有导致......如果说程序上没有问题话，应该是设备工作台两轴联动时的间隙误差所导致。
解答二：
1，穿中心孔用的芯杆在测量时弯曲；2，内孔和齿形同心度不好；3，芯杆外径与两端顶针孔不同心。不会多于这三种原因。建议：将齿轮夹住齿部，将内孔镗到5-8左右的大小（当然可以更大），重新配芯杆，芯杆用双顶磨做出来，这样可以解决你的问题。
解答三：
把渐开线分点密一些，比如一段渐开线分成四十个点，五十个点，这样走出的就更接近渐开线了。
大家觉得哪一个解答的更准确呢？若果有比较懂得老师，能否在帮忙给分析一下。
今天就分享到这了，希望能帮助到遇到相同问题的小伙伴们，谢谢！