（报告出品方/作者：国信证券，唐旭霞，戴仕远）
公司概况
国内乘用车精锻齿轮细分赛道龙头
江苏太平洋精锻科技股份有限公司（）成立于年，年上市，是具有自主创新能力、掌握先进的齿轮模具设计开发与制造核心技术、采用冷温热精密锻造成形技术、专业化制造汽车齿轮的高新技术企业，公司目前主营业务为汽车精锻齿轮及其他精密锻件的研发、生产与销售，精锻齿轮全国市场占有率40%以上，主要产品为汽车差速器半轴齿轮、行星齿轮及变速器结合齿齿轮、差速器总成件类、轴类件等，年实现营收14.2亿元，净利润1.7亿元，同比+10%。
营收企稳，盈利能力边际修复
营收成长稳定，Q2净利润同比+30.6%。得益于新能源业务的增长以及出口业务的增长，年H1实现营收7.62亿元，同比+10.86%，归母净利润1.07亿元，同比+4.91%，单拆Q2来看，精锻科技22Q2实现营收3.58亿元，同比-0.93%，环比-11.48%，实现归母净利润0.65亿元，同比+30.62%，环比+53.81%；新能源汽车业务比例持续提升。公司围绕新能源汽车零部件进行积极布局和业务拓展，-H1新能源车业务收入占主营收入比例为4.07%、3.70%、10.92%及13.59%，随新能源产品持续放量未来新能源汽车业务占比有望进一步提升。
出口毛利率同比+7pct，盈利能力持续修复。22H1公司国内销售收入为4.75亿元，同比+4.54%，出口销售收入为2.64亿元，同比+27.30%。公司22H1毛利率为29.2%，同比-0.4pct，Q2毛利率为30.49%，同比+2.8pct，环比+2.5pct，预计一方面系人民币贬值带来出口业务的增长（22H1出口毛利率同比+7.13pct，国内销售毛利率同比-3.98pct），另外公司参考汇率和原材料价格波动情况，根据与客户约定的调价机制协商谈判，调整产品售价（22H1销往境外的锥齿轮类平均单价较年度+12.41%、境内锥齿轮类产品的平均单价较年+1.93%，合计全部锥齿轮类产品平均单价上升7.41%），进而推动毛利率的回升；，同比Q2净利率为18.2%，同比+4.4pct，环比+7.7pct，预计主要系其他收益增加以及汇兑损益增加等因素。
分产品来看，公司差速器总成业务处于快速发展阶段，产品线不断丰富，而不同产品之间价格差异较大，随着客户结构与产品结构的变化，毛利率有所波动。22H1公司锥齿轮类、结合齿类、差速器总成、其他产品类毛利率分别为33.81%、20.32%、25.11%、17.20%，同比分别+4.24pct、+4.60pct、-6.42pct、-7.47pct。研发投入加大等因素带动期间费用率上升。从费率角度来看，精锻科技Q2销售/管理/研发/财务费用率分别为0.4%/9.1%/7.4%/-2.8%，较于去年同期分别-0.1pct/+2.5pct/+2.6pct/-5.1pct，管理费用率上升主要系职工薪酬以及折旧摊销所致，研发费率增长主要系公司加大对产品技术的研发，财务费用率下降主要系汇兑收益增加所致。
精锻科技产品包括汽车差速器锥齿轮（平均价格约20元/件）、汽车变速器结合齿齿轮（平均价格约30元/件）、汽车变速器轴类件、EDL齿轮、同步器齿圈、离合器驱动盘毂类零件、驻车齿轮、新能源车中央电机轴和差速器总成（平均价格约元/件）、高端农业机械用齿轮、汽车发动机进排气正时系统（VVT）等。
产品结构来看，公司核心支撑来自锥齿轮类+结合齿类+差速器总成类+其他产品类。根据H1数据，以上业务分别占主营收入的比重为50.8%、11.6%、13.2%、24.4%：1）锥齿轮类产品主要用于传统燃油车、新能源汽车的汽车差速器；整体营收占比逐年下降，主要系差速器总成等产品收入逐年上量；2）差速器总成为可实现差速器功能的完整整体，单件价值量约元；公司积极布局新能源汽车差速器总成业务并陆续接到客户新项目提名，叠加产能逐渐释放，差速器总成营收、占比稳定增长(占比由年4%提升至H1的14%）；差速器齿轮相关产品（总成+齿轮类）合计营收占比约65%，是公司业务的核心来源；3）结合齿类产品主要用于汽车变速器总成，营收占比约12%，单件价格约30元。
公司获国内外主流整车制造商或其动力总成供应商的高度认可。公司是目前国内乘用车精锻齿轮细分行业的龙头企业，轿车精锻齿轮产销量位居行业。进入GKN、MAGNA、VW、GM、GETRAG、AAM、DANA和JohnDeere等著名企业的全球采购体系，是国内同行企业中为数不多的同时与大众汽车、通用汽车、福特汽车、丰田、宝马、奔驰汽车等公司众多车型配套精锻齿轮的企业。
股权架构稳固，领导者技术出身
截至22Q1，精锻科技的实际控制人为夏汉关、黄静夫妇。董事长夏汉关直接持有精锻科技3.75%股份，并通过大洋投资间接持有16.92%股份；黄静直接持有精锻科技2.27%股份，并通过太和科技和大洋投资间接持有0.56%股份。夏汉关、黄静夫妇直接持有精锻科技6.02%股份，间接持有精锻科技17.49%股份，合计持有精锻科技23.50%股份，通过控制大洋投资控制精锻科技40.27%股份，合计控制精锻科技46.29%股份，公司股权架构稳固、清晰，利于公司决策的顺利执行。
董事长技术出身，与企业共奋斗三十载。董事长，总经理夏汉关与企业共成长三十载：夏汉关年起任公司副总经理，0年接棒董事兼总经理，带领团队学习国外先进技术，5年起至今担任董事长兼总经理；技术背景加持：夏汉关为江苏省突出贡献专家，国务院特殊津贴专家，科技部创新创业人才，中国锻压协会理事长，中国机械工程学会塑性工程分会副理事长，江苏省机械工程学会理事长，全国锻压标准化技术委员会委员、全国汽车标准化技术委员会变速器分技术委员会委员、全国模具标准化技术委员会委员，具备极为丰富的技术积累。
在技术出身领导人掌舵下，公司重视研发（研发人员占比处于行业较高水平）。22H1新立项的新产品项目有29项；样件开发阶段的新产品项目有13项；完成样件提交/小批试生产的新产品项目有63项；实现批量生产的新产品项目10项。主导产品“汽车差速器锥齿轮”市场占有率全国第一、全球第二，成为全球汽车精锻齿轮细分领域标杆。目前所产的锥齿轮精度达到德国DIN标准的8级以上，打开国际市场全球配套的大门。
研发中心+子公司全球布局。公司总部下设子公司江苏太平洋齿轮传动、宁波太平洋电控系统、天津太平洋传动科技、重庆太平洋精工科技、太平洋精锻科技（上海）、太平洋精锻科技日本株式会社以及控股子公司重庆江洋传动科技有限公司。
市场：新能源汽车放量驱动行业升级
车辆齿轮包括车辆变速总成和车辆驱动桥传动总成。车辆齿轮的尺寸、模数变化范围较小，生产批量大，易组织规模化生产，车辆齿轮规模约占齿轮市场的62%。汽车齿轮主要应于驱动桥、变速器、分动箱和发动机内。汽车齿轮是汽车关键部件的基础件，汽车整车制造商对汽车齿轮行业的要求较为苛刻，尤其是乘用车对车辆噪音、舒适性、安全性、耐久性相对要求较高，因此对齿轮的质量要求更高。
传统汽车与新能源汽车齿轮配套的拆解、梳理
传统汽车通常将发动机动力依次经过离合器→变速器→差速器→半轴传给车轮→驱动车轮前进。新能源汽车通常将电机的动力依次通过减速器→差速器→半轴传给车轮→驱动车轮前进。二者的主要差异的关键在于新能源车没有变速器（箱)的结构，取而代之的是减速器，拆解、梳理传统汽车与新能源汽车的齿轮差异：
变速器：又称变速箱，一般搭载在传统燃油车上，指能改变输出轴和输入轴传动比和转矩的传动装置，通过换挡可以使发动机工作在其最佳的动力性能状态。由变速传动机构和操纵机构组成，汽车变速器齿轮通常包括结合齿轮、倒档齿轮、主减齿轮等；按操纵方式可分为手动和自动变速器两大类。减速器：新能源汽车需搭载减速器。对于电动车而言，由于电机在低速时能够输出大扭矩，高速时能够输出恒功率，因此电机特性能够基本与车辆需求吻合，无需增加多挡变速器，只需增加一个单级减速器或两挡变速器即可，因此往往纯电汽车减速器齿轮配套数量往往较少。减速器作用与变速器基本相同，主要功能是将驱动电机的转速降低、转矩升高，以保证驱动电机的转矩、转速满足车辆需求。
差速器：传统燃油车、新能源汽车皆需搭载差速器。汽车驱动系统的主要部件，在汽车转弯过程中，允许两边半轴以不同的转速旋转，同时传递动力，减少轮胎与地面的摩擦，防止车轮打滑。通常乘用车差速器齿轮由2颗半轴齿轮+2颗行星齿轮组成，平均单车价值约元。差速器通常由半轴齿轮、行星齿轮、行星齿轮轴、垫圈和差速器壳等组成，参考精锻科技公告数据，平均单套价值约元。
燃油车：自动变速器搭载率提升带来成长空间
随着节能减排以及对汽车性能需求的不断提高,使得世界各汽车厂商对自动变速器的研发投入也不断加大，自动变速器进入快速发展的全新阶段。我国年自动变速器市场占比为60%且近几年保持持续提升的趋势，但与发达国家90%左右的渗透率仍有一定差距。目前我国自动变速器行业已经基本形成液力机械式自动变速器（AT）、电控机械式自动变速器（AMT)、无级变速器（CVT)、双离合器变速器（DCT）多种技术路线共同发展、不断创新的格局。我们认为自动变速箱有望随消费升级的延续以及乘用车产品力的提升而不断渗透，预计年有望达到80%-90%，接近美日等发达国家水平。
在燃油商用车领域，我国商用车自动变速器渗透率约5%，海外约为90%，具较大提升空间。近几年重卡AMT变速器的渗透趋势较为明显，整体价值量高于手动变速箱的齿轮（商用车AMT齿轮精度要求提升）。随商用车国五国六切换的影响消化，销量逐渐回暖（7月商用车销量-21.5%，降幅较6月收窄约16pct)，叠加自动变速器渗透带来单车齿轮价值量的提升，传动齿轮市场容量有望保持增长。
新能源汽车：电动车渗透驱动齿轮行业升级
新能源汽车的发展对车用齿轮提出更多要求。新能源车齿轮=单车配套需求数量减少+单齿轮价值量提升。电动车（电机、电控、电驱传动部件）颠覆传统汽车（发动机+变速箱）的动力结构，电动车的渗透将对汽车齿轮带来新的影响与驱动：
趋势一：配套供应转移。全球新能源汽车重心向国内转移，齿轮供给向独立齿轮厂商转移。零部件产业链转移：我国传统汽车历史上整体落后于海外发达国家，近年来，随“双碳”政策的坚定推进和催化，叠加国内企业的创新与积累，我国逐渐形成电动车时代全新的商业模式的、完备的三电系统、灵活响应的车企管理机制，新能源汽车市场放量提速，逐渐由之前的政策驱动转变为认知+产品驱动。年新能源车销量达万辆，同比+%，占全球新能源车销量比重达52%，同比+10pct，新能源产业链逐渐成熟、完备，给国内汽车零部件企业带来绝佳的发展机遇。
分工优化带来成长机遇：在过去，传统汽车齿轮在乘用车应用领域呈现“自给自足”的业态（主机厂或变速箱供应商自制），随着汽车产业的升级变革，整车及零部件厂商所面临的核心创新能力+制造能力的竞争格局发生改变，叠加造车新势力、科技造车企业的崛起，使得原有格局逐步走向分工协作、协同发展。齿轮作为资产+规模+资金需求较高的赛道，叠加行业分工的趋势，逐渐打破整车厂或总成供应商自制齿轮的格局，转而向独立第三方齿轮供应商采购。在新能源汽车电驱动市场，电机、控制器和减速器作为“三合一”模块供给主机厂的趋势逐渐加强（H1三合一及多合一占比59%），电驱动系统对齿轮的设计要求（精度、性能、减噪等）较传统车更高，拉升制造壁垒，电驱动厂商更注重驱动系统的整体设计与方案解决，因此齿轮生产往往外包，带给齿轮厂新的增量订单机会。
具体来看，车企自建供应链+第三方供应商，格局重塑带来齿轮厂商成长新机遇。根据NE时代数据，年1-6月我国新能源乘用车电机搭载.8万套，同比+.3%，其中三合一+多合一电驱动系统搭载占总配套量59.0%，占比处于上升趋势。目前减速器与电驱系统配套呈现出（1）车企自建电驱系统供应链（特斯拉+弗迪动力份额超40%）与（2）第三方供应商如日本电产、汇川、联合电子等直供的格局。结论：出于产能、采购、成本、资金等多方面的考虑，我们认为在1）驱动力一：新兴新能源车企、新势力等企业及电驱系统厂商往往不会建立自身齿轮产能；2）驱动力二：部分已有齿轮产能的主机厂，一般不会再新建增量产能，随后续汽车销量的释放，会逐渐将供给缺口外包给第三方齿轮厂商的双重催化下，优质齿轮厂商有望获得更多、持续的订单机遇。
趋势二：需求驱动齿轮价值量提升。电动车需求提升倒逼齿轮技术壁垒提升，提升齿轮价值量。新能源车用电机特性倒逼车用齿轮工艺水平升级。传统燃油车发动机最大功率转速一般低于rpm，部分高端豪华车型转速可达rpm，而新能源汽车驱动电机的最大功率转速整体而言要远远高于燃油车，一般约-00rpm，蔚来ES8、ModelS部分车型最大功率转速达1、rpm，新能源汽车减速器齿轮的高转速使得对齿轮的寿命、啮合精度、噪音控制要求大大提升，在热处理和磨齿等关键制造技术上变得更加严格，其齿轮精度从传统燃油车变速箱齿轮精度的6-7级提高到更为精密的4-5级，带动单颗齿轮价值量提升。
车用齿轮生产具有技术、规模、设备、资金、客户等多方面壁垒。对于新能源汽车而言，齿轮作为关键核心零部件，对高精密制造水平+质量一致性水平要求较高，属于人才、技术、资产、劳动密集型产业，具有1）技术及装备水平；2）资金需求；3）客户认证；4)生产规模等多方面的壁垒。齿轮加工过程中的热处理、磨齿核心步骤对设备的精度、工艺把控难度等提出极高的要求。精密科技重视设备的更迭、产能的扩建以及技术的研发。新能源汽车崛起、商用车变速器自动化为齿轮行业带来新的发展机遇，规模优势大、技术实力强、客户绑定深、设备更新快的优质齿轮厂商有望充分享受行业成长的红利。
趋势三：单车搭载数量有望上行。双电机、多电机、混动车型有望提升齿轮单车配额。新能源车减速器齿轮配套数量相对燃油车有所降低：电动汽车直接由电机驱动，电机在任何速度状态下都可以发挥高效率，无需配备多档变速箱，一般需配备减速器来提高电动高转速下的输出扭矩，驱动车轮前进，意味着档位数相对于燃油车变速器大大减少，使得新能源车减速器所需的齿轮数量（平均搭载2-3个）相对燃油车（平均搭载10-20个左右）有所降低。
我国新能源汽车双电机配套搭载处于初期，未来有望从高端逐渐下探渗透。随用户对于新能源汽车操控性能、安全性等需求的不断提升，搭载双电机（驱动电机）的车型在持续放量。相对于单电机，双电机可有效提升汽车的动力、操控性能、续航能力，提升用户体验及安全性，其优异的动力性能及安全保障也为未来实现更高阶智能驾驶提供了有效支持。通过筛选汽车之家乘用车双电机、四驱车型数量，从车系、车型个数的角度：整体而言我国搭载纯电乘用车双电机配套率25万元以下车型配套极少，25-35万元以下区间较低，主要集中在35-万元的高端车型，处于渗透初期。对比来看我们认为未来随市场对双电机的优异性能的需求逐步放大，叠加车企对成本的管控能力提升，双电机车型渗透率有望逐渐提升。
双电机车型逐步渗透带动单车齿轮价值量提升。根据交强险粗略测算得H1我国新能源乘用车单车平均搭载电机数量由1月的1.04套/辆逐渐提升至6月1.17套/辆，整体略有上升趋势。根据乘联会数据年上半年我国新能源汽车销量top10中，有5款同车型款式具有双电机版本，部分车型如ModelS与ModelX全轮驱动Plaid版搭载三颗电机。一般而言单车搭载电机数量的增长意味着单车齿轮价值量（搭载数量）提升，我们认为随双电机车型的逐渐渗透，有望进一步刺激减速器齿轮的需求增长，为国内齿轮厂商带来增量机遇。
对于差速器齿轮而言，所有的车均需搭载差速器：乘用车差速器齿轮平均由2个行星齿轮（行星架与环形齿轮连接）+2个半轴齿轮（通过半轴与车轮相连）组成，有少部分载荷较大、特殊设计、四轮驱动的乘用车差速器齿轮配套数量一般会有所提升。布置在前驱动桥（前驱汽车）和后驱动桥（后驱汽车）的差速器，可分别称为前差速器和后差速器；安装在四驱汽车的中间传动轴上，来调节前后轮的转速，则称为中央差速器。随四轮驱动车型的渗透率逐渐提升，差速器齿轮需求有望实现配套增长。
新能源混动汽车的逐渐增长有望提振新能源汽车单车齿轮价值量。与纯电动车使用单一电能源相比，混合动力汽车使用油电混合动力系统，混动变速箱则是将发动机与驱动电机的动力以一定的方式耦合在一起并能实现变速、变扭的传动系统。目前的混插（插电）车型普遍搭载1颗发电机、1颗驱动电机以及及一颗发动机（部分车型两颗驱动电机），其结构性质使得其单车齿轮搭载数量一般高于纯电汽车，混动车型作为从燃油到纯电的良好过渡，有望保持可观的增长（22年6月插电式混动销量同比+1.7倍）。
空间测算：预计年国内/全球新能源车用齿轮市场空间分别为/亿元测算过程：燃油车变速器的升级迭代为车用齿轮构建成长底座，新能源汽车增长为变速器、差速器齿轮带来新的增长动力与方向，差速器、变速器、减速器齿轮有望在行业变革与升级中实现稳定成长，基于以下假设测算市场空间：
我国/全球销量预测：根据汽车之家，考虑到全球新能源汽车的持续放量以及购置税政策的持续催化（对于我国而言），假设我国/全球年汽车销量分别约为/万辆，新能源汽车销量分别约为/万辆；
混动双电机渗透：考虑到混动车型的经济性及操控性，以及比亚迪等车企对混动技术的布局，我们认为混动车型在近几年定位为从燃油向纯电的有效过渡，份额有望在年之前逐渐增长，假设25年我国/全球混动汽车在新能源汽车销量占比分为30%/30%；假设双电机车型渗透率逐渐提升，25年约40%以上；
价值量预估:1）传统车变速器齿轮：参考双环传动乘用车齿轮价格，假设变速器齿轮单车搭载数量为10-20颗，此处为方便计算，假设平均配套价值量约元（参考精锻科技与双环传动公告，假设平均搭载15颗*单价60元）；
2）新能源车减速器齿轮：平均而言纯电汽车减速器（一般单电机，且一般为单级）所需齿轮数量较少，假设搭载2-3颗，参考各公司公告与行业数据，假设单车价值量-元；双电机版即多一个电机，假设单车价值0元/套；混动新能源车（一般包含1驱动电机+1发电机+1发动机），因其结构特点，所需搭载的齿轮数量相对于EV有所提升，假设单车价值量0元；双电机版本（再多一个驱动电机）假设1元/套；
3）差速器齿轮：参考精锻科技差速器齿轮价格，假设单车差速器平均搭载4颗齿轮（2形星齿轮+2半轴齿轮），预估差速器齿轮单车配套价值量约元，差速器总成价值量为元/件。传统汽车与新能源汽车的变动核心在于传统汽车搭载变速器，新能源汽车以减速器替代变速器，而差速器在新能源车与传统汽车上均需搭载。
结论：考虑到汽车零部件售价的年降属性，以及车用齿轮有望随性能提升而价值量提升，且预测区间相对较短，因此在测算时假设单位齿轮的配套价格保持不变；根据以上假设与条件，粗略测算得1）差速器：年国内/全球差速器总成的市场空间为60.1/.1亿元；2）减速器：25年国内/全球减速器齿轮市场空间为.9/.6亿元。整体来看，预计年国内/全球新能源车用齿轮（差速器+减速器齿轮）市场空间有望达.9/.6亿元，-年CAGR分别为37%/49%。
格局：精锻科技新能源差速器总成国内市占率22%
公司是国内汽车精锻齿轮细分行业龙头，尤其在中高端的汽车精密锻造齿轮市场具有明显优势，连续多年国内乘用车差速器锥齿轮产销量排名领先。公司在产品质量、批量生产和稳定的交付能力、配套研发能力等方面拥有显著的行业领先地位，是国内掌握汽车齿轮精锻成形模具设计制造核心技术和高精度成品齿轮制造系统成套工艺技术的企业，拥有全球化的知名客户资源。精锻科技差速器总成国内新能源市占率约22%。简单测算精锻科技锥齿轮国内/全球市占率分别约为36%/11%，考虑到公司差速器总成主要用于新能源汽车，按每辆车安装一套差速器模拟测算，得年国内新能源市占率22%，未来随产能的逐渐释放，公司预计年新能源汽车差速器总成产能为万套，若假设26年我国新能源汽车销量1万辆，产能可全部释放并销售，则对应市占率约28%。
从市场格局来看，精锻科技连续多年在国内乘用车精锻齿轮行业产销量领先，是国内乘用车差速器锥齿轮细分领域行业龙头。公司在行业内的主要竞争对手以国外大型汽车零部件企业为主；国内对比公司主要四川名齿、豪能股份及双环传动、蓝黛科技等。汽车齿轮可分为多个细分领域，包括减速器齿轮、差速器齿轮、变速器齿轮、差速器总成等，不同的齿轮厂商的业务侧重点也有所不同：差速器齿轮：精锻科技是国内汽车差速器锥齿轮产品的行业龙头，目前境内尚无与公司差速器锥齿轮业务直接竞争的上市公司。新三板公司四川名齿生产差速器锥齿轮，但其规模较小，且客户以国产自主为主，主配商用车；差速器总成的主要竞争对手为豪能股份（计划于年逐步形成差速器壳体的铸造和机加能力，有望于年形成年产万套差速器产能）。
减速器齿轮：精锻科技减速器齿轮预计年贡献收入，主要竞争对手有双环传动（新能源车传动齿轴年销量万件）、蓝黛科技、中马传动等。海外领先企业：武藏精密，主营业务为动力总成部件、联动及悬挂部件以及摩托车零部件等，年营收.4亿元（动力总成业务占比66%）；印度索那主营为各类车用齿轮，21年收入18.2亿元（差速器齿轮占比25%，差速器总成占比27%）；大冈技研生产各类精密锻造齿轮，年营收8.2亿元。
品系：切入减速器齿轮增量市场，产品矩阵多元化与总成化并举
核心：公司以锻造工艺、模具制造等底层技术为基础，横向拓展产品矩阵（减速器齿轮+轻量化）实现配套产品向总成化和多元化推进，卡位增量市场，提升公司配套产品的多样性与营利性，预计随拓展产品落地+产能规模释放，有望带动公司盈利能力提升。在这种产能响应及时、产品矩阵强双重加持下，公司得以不断开拓新客户、新产品、新市场，不断提升公司竞争力和市场占有率。传统产品：结合齿类、锥齿轮类、差速器总成、齿轴类等零部件；新能源车：减速器齿轮、差速器总成、电机轴等；轻量化：轻量化铝合金精密锻件（转向节、控制臂）业务。
以差速器齿轮及技术为基础，切入新能源减速器齿轮领域
总成化：差速器齿轮→差速器总成
精锻科技产品逐渐由单颗零部件向集成式供货。差速器锥齿轮是差速器总成的核心零件，精锻科技在此领域优势明显，在高端合资、外资品牌乘用车具较高的市占率。供给端：公司借此优势向下延伸发展差速器总成及行星架总成，逐渐实现集成式供货，同时为部分客户加工差速器壳体，经过多年技术研究以及与客户配套研发，公司在差速器总成及行星架总成方面已具备了自主正向系统开发能力及长期积累的技术优势。需求端：客户出于降低成本考虑，总成化、模块化采购趋势明显，由原先的采购差速器锥齿轮和壳体等零件自行装配，逐渐转变为直接采购差速器总成，为精锻科技发展差速器总成带来机遇，单套价值由元（4颗锥齿轮）左右提升至元左右(差速器总成）。锥齿轮+差速器总成逐渐成为公司业务的重要支撑（22Q1占主营比重64%）。
电动化：新能源车减速器齿轮放量在即
承新能源东风切入减速器齿轮领域。随国家双碳战略的持续推进，新能源汽车渗透率持续上行（7月上限数据渗透率约达25%），未来几年有望进入加速渗透的通道，为适应市场需求拓展公司新能源汽车配套产品的类型，以及服务于公司的差速器总成项目，年公司定向增发拟投入键零部件生产项目，项目建成后公司将形成包括生产公司新增产品减齿轮年产万件，有望在年年底完工，于年贡献营收。
主减齿轮实现工艺能力平移延续以及对传统方案的升级。主减齿轮（主减速器）通常与差速器总成配合使用，基本功用是将来自变速器或者万向传动装置的转矩增大，同时降低转速并改变转矩的传递方向：1）优势技术平移：公司主减齿轮与锥齿轮、差速器总成有相同的客户群体，主减齿轮产品采用钢材锻造工艺，与公司差速器锥齿轮等采用相同钢材锻造工艺，可充分发挥公司在锻造方面技术优势；2）加工方案升级：传统装配工艺一般先将主减齿轮加工成型（含齿形），再装配到差速器总成上，装配过程中容易导致主减齿轮轻微变形，影响齿轮精度。公司项目所产主减齿轮，先将主减齿轮锻造成齿坯（不含齿形），然后与差速器总成进行安装，再将主减齿轮加工成型（含齿形），利于减少主减齿轮变形，提高齿轮精度，降低传动过程中的噪音，符合新能源汽车对低噪音的要求；
3）帮助总成减重：公司主减齿轮产品采用钢材锻造工艺，同时通过优化设计结构和制造工艺实现轻量化，满足新能源汽车对产品精度、噪声等严苛要求。公司主减速器齿轮与差速器总成装配在一起，技术路线可以帮助总成减重；差速器总成+减速器齿轮集成，新能源业务营收有望持续高增。依托在锥齿轮、结合齿制造能力的长期积累，公司切入新能源减速器齿轮领域，新能源车电机轴产品也顺利出货。公司已获全球著名电动车大客户的差速器总成项目中国和欧洲市场的定点，并将在今年下半年开始供货。配套集成、打包模式有望提振销售增长，实现与客户更好的绑定，预计年新能源业务占比有望达20%。随未来新能源汽车市场的持续放量，公司新能源业务有望成为公司重要成长动力；
轻量化：拓展转向节+控制臂有望打开新增长动力
轻量化系未来汽车零部件重要发展趋势。随市场对节能减排需求的日益提升，汽车零部件采用轻量化结构或高强度轻合金材料对于汽车节能降耗、提高安全系数具有显著作用。《中国制造》规划文件中将“汽车轻量化技术”的研发和产业化作为今后重点支持和发展的方向；根据marketsandmarkets预测，全球汽车轻量化材料20-25年具7.3%的复合增速，年有望达亿美元的市场空间。目前轻量化的主要途径是大量应用轻质材料如铝合金、镁合金和碳纤维，而铝合金的加工工艺相对成熟，有望优先推动汽车轻量化。
钢锻、铝锻技术蕴含共性，公司具轻量化制造的技术储备。年公司定向增发拟建设年产万件新能源汽车轻量化关键零部件产能，其中年产转向节80万件，控制臂70万件，有望在年年底完工，二者为公司新增产品，采用铝合金锻造工艺，生产工艺技术与公司现有锻造铝合金涡盘工艺相同，有望延续公司技术优势，助力公司卡位轻量化增量市场。公司跟踪