来源：经济日报-中国经济网
这些天，中国铁路南昌局集团有限公司鹰潭工务机械段向塘焊轨车间焊轨施工正在如火如荼的进行之中，但是热一线粗铣床设备却在关键时刻“掉链子”，一个月之内出现了两次刀盘齿轮断裂的问题，使得维修成本大幅上升。设备管理人员多次与厂家沟通，经过几次改进之后，问题仍然没有得到解决。
为了保证生产任务如期完成，车间焊缝打磨只能由机械打磨恢复成原有的人工打磨，不仅增加了职工的劳动强度，也降低了生产效率。
为此，车间主任肖向烈把设备管理人员和技术骨干召集到生产厂房“现场会诊”，为设备“把脉治病”。经过反复讨论，分析出设备故障是因为刀盘作业过程中螺栓松动后齿轮晃动，导致机械传动部件发生断裂。
大家立即尝试在安装齿轮时打点螺纹紧固胶，避免螺栓松动，同时，调整单次切削进刀量和刀盘转速，减少震动，但是故障依然没有解决。
正当大家“一筹莫展”的时候，肖向烈的一句“齿轮的安装螺栓是正丝还是反丝”，又给了大家“灵感”。正常情况下，机械传动螺栓螺纹都是采用正丝。但是粗铣床设备刀盘旋转是逆时针旋转，所以在刀盘工作过程中，采用正丝齿轮螺栓就会慢慢松动。通过试机，确认正是因为刀盘电机旋转方向与螺栓丝口不一致，导致了故障的出现。
大家重新钻孔攻丝，采用反丝螺栓替代正丝螺栓，起机发动后检查，发现齿轮安装越来越紧。试用一个月后，粗铣床类似故障再也没有发生，螺栓安装情况牢固，齿轮等机械部件运转正常，故障彻底解决。
“别看只是一个改变丝口方向的小改进，不仅每年至少可以节约材料成本元，而且也保证了供轨任务如期完成”肖向烈自豪的说。（高晋、黄长华）