常用废水处理设备，涉及污水污泥处理技术领域，它包括钢结构池体以及设置在钢结构池体内的混合调理机构，混合调机构包括导流筒和搅拌组件，导流筒通过固定件安装于钢结构池体的池底上方，搅拌组件包括搅拌电机以及设置于搅拌电机的输出轴上的搅拌叶轮，搅拌电机固定于导流筒上方的钢结构池体，搅拌叶轮位于导流筒内；钢结构池体上连接有出泥管、进泥管、出水管和加药管，出泥管与钢结构池体的底部或下部连通，出水管与导流筒上方的钢结构池体上部或顶部连通，加药管一端与导流筒的内腔连通。本发明不仅浓缩效率高，而且投入不高，设备占地不大，能够在控制成本条件下将浓缩与调理一并进行。
圆形兼氧MBR膜生物反应器处理生活污水达一级A标准，不加药无污泥不堵膜
1.常用废水处理设备，其特征在于，包括钢结构池体以及设置在所述钢结构池体内的混合调理机构，所述混合调机构包括导流筒和搅拌组件，所述导流筒通过固定件安装于所述钢结构池体的池底上方，所述搅拌组件包括搅拌电机以及设置于所述搅拌电机的输出轴上的搅拌叶轮，所述搅拌电机固定于所述导流筒上方的所述钢结构池体，所述搅拌叶轮位于所述导流筒内；
所述钢结构池体上连接有出泥管、进泥管、出水管和加药管，所述出泥管与所述钢结构池体的底部或下部连通，所述出水管与所述导流筒上方的所述钢结构池体上部或顶部连通，所述加药管一端与所述导流筒的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述钢结构池体内安装有金属网，所述金属网位于所述导流筒上方，并将所述钢结构池体的内腔分隔为上下两个空间。
3.根据权利要求2所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述钢结构池体内设置有泥水分离器，所述泥水分离器包括多组并排设置的分离板组，每组所述分离板组沿所述金属网的长度方向布置，且每组所述分离板组均包括两块长度方向一致的挡板，每组所述分离板组中，两块所述挡板的上边沿朝相互靠近的一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述钢结构池体的内设置有盖板，所述盖板覆盖于所述钢结构池体的上端口处，且所述盖板两侧与所述钢结构池体的池壁之间形成溢流槽，所述出水管与任一所述溢流槽连通。
5.根据权利要求4所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述进泥管与所述钢结构池体连接的一端穿过所述盖板并延伸至靠近所述钢结构池体的池底处。
6.根据权利要求1所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述导流筒上端口呈缩口状，其下端口呈扩口状，所述导流筒外壁的下端设置有导药组件，所述导药组件包括环状的导药体以及多个导药嘴，所述导药体套设于所述导流筒外壁，且所述导药体内加工有储药腔，多个所述导药嘴沿所述导药体的中心呈环状分布，每个所述导药嘴一端与所述导药体的储药腔相通，另一端穿入至所述导流筒的内腔中，所述加药管与所述导药体的储药腔相通。
7.根据权利要求6所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述储药腔呈环形，且所述储药腔划分为呈环状并相互独立的第一腔和第二腔，所述第一腔和第二腔沿所述导药体的外沿至内沿呈同心分布，所述第一腔和第二腔之间连通有多个与所述导药嘴数量相等的堵孔，所述第二腔内设置有多个与所述导药嘴数量相等的控制阀组件，每组所述控制阀组件用于封堵单个所述堵孔，每个所述导药嘴均与所述第二腔连通，且单个所述导药嘴靠近单个所述控制阀组件。
8.根据权利要求7所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述导药嘴内设置有用于将其内腔分隔为两个独立空间的密封板，所述密封板远离所述第一腔的一侧与所述导药嘴的内腔壁铰接，以使所述密封板能够在受到所述第二腔内药剂的挤压力后打开，并使药剂进入至所述导药嘴的出口端，所述密封板与所述导药嘴内腔壁的铰接设置有可使所述密封板转动后并复位的扭簧。
9.根据权利要求7所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述储药腔还划分有呈环状的第三腔，所述第三腔位于所述第二腔的内沿侧，并与所述第二腔同心分布，所述第三腔和所述第二腔交接处之间设置有隔板，所述控制阀组件包括堵球和导向杆，所述堵球位于所述第二药腔内并用于封堵所述堵孔，所述导向杆一端与所述堵球固定连接，另一端活动穿过所述隔板并伸入至所述第三腔内，所述隔板与所述堵球之间固定有套设于所述导向杆上的复位弹簧。
10.根据权利要求9所述的用于河湖底泥浓缩调理一体化设备，其特征在于，所述导药嘴内设置有用于将其内腔分隔为两个独立空间的密封板，所述密封板远离所述第一腔的一侧通过销式铰链与所述导药嘴的内腔壁铰接，以使所述密封板能够在受到所述第二腔内药剂的挤压力后打开，并使药剂进入至所述导药嘴的出口端，所述密封板上靠近其销式铰链的一端固定有伸入至所述第三腔内的摆动杆，所述摆动杆远离所述密封板一端固定有扇形齿轮，所述导向杆穿入所述第三腔的一端下表面加工有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮之间的所述第三腔内可转动地安装有联动齿轮，所述联动齿轮两侧分别与所述齿条和所述扇形齿轮啮合。
说明书
常用废水处理设备
技术领域
本发明涉及污水污泥处理技术领域，具体而言，涉及常用废水处理设备。
背景技术
河湖底泥是粘土、泥沙、有机质和各种矿物的混合物，转化并沉积于水体底部而形成的，是水生态系统的重要组成部分。目前，对于河湖底泥的浓缩方式主要有重力式浓缩和机械式浓缩，前者是利用重力作用的自然沉降分离方式，通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩的目的，无需外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法，但重力浓缩时间长，浓缩效果差；后者是通过气浮、离心等(螺旋式、转鼓式、离心式、带式机械浓缩机构)机械设备的外力，在离心力、药剂等作用下降低底泥含水率，提高底泥含固量的目的，该方式虽然具有浓缩效果好且处理量大等优点，但其设备投资高、运行成本大且浓缩后还需进行调理等不足。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的克服现有浓缩设备无法既兼顾运行成本又保证浓缩效率的问题，而在于提供常用废水处理设备，该设备不仅浓缩效率高，而且投入不高，设备占地不大，能够在控制成本条件下将浓缩与调理一并进行。
本发明的实施例是这样实现的：常用废水处理设备，包括钢结构池体以及设置在钢结构池体内的混合调理机构，混合调机构包括导流筒和搅拌组件，导流筒通过固定件安装于钢结构池体的池底上方，搅拌组件包括搅拌电机以及设置于搅拌电机的输出轴上的搅拌叶轮，搅拌电机固定于导流筒上方的钢结构池体，搅拌叶轮位于导流筒内；
钢结构池体上连接有出泥管、进泥管、出水管和加药管，出泥管与钢结构池体的底部或下部连通，出水管与导流筒上方的钢结构池体上部或顶部连通，加药管一端与导流筒的内腔连通。
进一步地，钢结构池体内安装有金属网，金属网位于导流筒上方，并将钢结构池体的内腔分隔为上下两个空间。
进一步地，钢结构池体内设置有泥水分离器，泥水分离器包括多组并排设置的分离板组，每组分离板组沿金属网的长度方向布置，且每组分离板组均包括两块长度方向一致的挡板，每组分离板组中，两块挡板的上边沿朝相互靠近的一侧倾斜。
进一步地，钢结构池体的内设置有盖板，盖板覆盖于钢结构池体的上端口处，且盖板两侧与钢结构池体的池壁之间形成溢流槽，出水管与任一溢流槽连通。
进一步地，进泥管与钢结构池体连接的一端穿过盖板并延伸至靠近钢结构池体的池底处。
进一步地，导流筒上端口呈缩口状，其下端口呈扩口状，导流筒外壁的下端设置有导药组件，导药组件包括环状的导药体以及多个导药嘴，导药体套设于导流筒外壁，且导药体内加工有储药腔，多个导药嘴沿导药体的中心呈环状分布，每个导药嘴一端与导药体的储药腔相通，另一端穿入至导流筒的内腔中，加药管与导药体的储药腔相通。
进一步地，储药腔呈环形，且储药腔划分为呈环状并相互独立的第一腔和第二腔，第一腔和第二腔沿导药体的外沿至内沿呈同心分布，第一腔和第二腔之间连通有多个与导药嘴数量相等的堵孔，第二腔内设置有多个与导药嘴数量相等的控制阀组件，每组控制阀组件用于封堵单个堵孔，每个导药嘴均与第二腔连通，且单个导药嘴靠近单个控制阀组件。
进一步地，导药嘴内设置有用于将其内腔分隔为两个独立空间的密封板，密封板远离第一腔的一侧与导药嘴的内腔壁铰接，以使密封板能够在受到第二腔内药剂的挤压力后打开，并使药剂进入至导药嘴的出口端，密封板与导药嘴内腔壁的铰接设置有可使密封板转动后并复位的扭簧。
进一步地，储药腔还划分有呈环状的第三腔，第三腔位于第二腔的内沿侧，并与第二腔同心分布，第三腔和第二腔交接处之间设置有隔板，控制阀组件包括堵球和导向杆，堵球位于第二药腔内并用于封堵堵孔，导向杆一端与堵球固定连接，另一端活动穿过隔板并伸入至第三腔内，隔板与堵球之间固定有套设于导向杆上的复位弹簧。
进一步地，导药嘴内设置有用于将其内腔分隔为两个独立空间的密封板，密封板远离第一腔的一侧通过销式铰链与导药嘴的内腔壁铰接，以使密封板能够在受到第二腔内药剂的挤压力后打开，并使药剂进入至导药嘴的出口端，密封板上靠近其销式铰链的一端固定有伸入至第三腔内的摆动杆，摆动杆远离密封板一端固定有扇形齿轮，导向杆穿入第三腔的一端下表面加工有齿条，齿条与扇形齿轮之间的第三腔内可转动地安装有联动齿轮，联动齿轮两侧分别与齿条和扇形齿轮啮合。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的浓缩调理一体化设备通过在钢结构池体内设置混合调理机构，由搅拌组件的搅拌叶轮带动污泥沿着导流筒内腔由下至上循环提升，此提升过程中由加药管持续输出絮凝药剂和加固药剂与污泥进行充分混合，使污泥达到较好的絮凝沉降效果，从而与清水分离更加沉底，一步化实现浓缩与调理的目的，相对于现有的机械浓缩设备分两个步骤实现浓缩与调理的方式，成本更加低廉，运行更加可控。
总体而言，本发明实施例提供的浓缩调理一体化设备结构简单且设计巧妙，一体化集成且整体占地不大，整体的成本投入不高，并且能够达到较高的浓缩效率，非常具有应用前景。