1.按照设计图确认安装顺序及安装部件是否齐全。
2.安装调试步骤：设置开箱验收→安装法兰水平复查→搅拌轴安装→搅拌机架（包括密封、轴承）安装→齿轮箱安装→电动机安装→搅拌轴搬动量复查→中间轴承♀底部轴承支架调整固定→搅拌叶轮安装→密封系统安装→其他附件安装→带水试车→带料试车→交工验收。
a.轴的安装。轴分驱动轴和搅拌轴，根据现场的情况可采取上装式和下装式，在吊人釜或槽罐内前请先区分好(吊装采用柔性材料起吊，防止磨伤)。然后根据现场和釜口尺寸定安装方法、轴吊入釜内后需做临时支撑，以防位移或倾倒。驱动轴与搅拌轴之间的法兰接配有凸、凹止口，严禁破坏止口加工面!确保轴的铅垂度!轴法兰连接螺栓采用扭力扳手对称均匀拧紧，法兰配合面应贴紧，可用05mm塞尺进行检测。各螺栓的拧紧力矩相同，以防用力不均引起搅拌轴弯曲!
b.密封及密封系统的安装
1.安装机械密封时，需在O形圈的部位抹上清洁的专用润滑剂，要轻拿放，不可锤击;对于分装式单端面机械密封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环的损坏，待其他组件安装好后再将动静环安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，调整动环弹簧压力;对于集装式端面和双端面机械密封，出厂时已调整到位，不必另行调整，只需将轴套上的锁紧装置锁位即可，安装结束后，解除其位于端部定位板的限位功能。机械密封及系统的具体安装细节以机械密封厂家的说明书或指导文件为准。
2.填料箱。料密封通过调整压盖压紧力和注人密封润滑油脂来达到密封效果。当轴与搅拌轴为刚性连接时，此步骤在完成减速机和电动机与搅拌轴的连接后方可进行;动力轴与搅拌轴为柔性轴时，此步骤在安装好机架后便可进行。
c.联轴器的安装。安装时，应清洁轴及联轴器孔，确保表面没有毛刺或划痕，先将键安装到轴的键槽内，保证键与键槽完全贴合。联轴器须采用热装方式装到轴上，禁止强力直接敲击各安装面。
d.搅拌器的安装。搅拌器安装时需要搭临时支架(多层搅拌器)，搅拌器桨叶安装方向以设计图为准，切勿装反;同时搅拌器上的钢印与轴一一对应，紧定螺栓旋紧到位，否则顶丝的位置无法正确确认;搅拌器轮毂与轴采用键连接时应保证键与键槽完全贴合;连接螺栓采用扭力扳手对称均匀拧紧，各螺栓的拧紧力矩相同，以防用力不均引起桨叶弯曲损坏;搅拌轴、桨叶上禁止随意焊接或敲击!
e.减速机的安装。按照减速机说明书检查各部件有无缺损，减速机可用吊装设备直接吊放在机架上并固定好，减速机内若无润滑油，则按减速机说明书加入指定牌号、标号的润滑油，油位加到油尺规定范围;润滑油需确保在干净以及无金属屑、稀释物及其他污染物的情况下加入减速箱中;若对污染物没有把握，请在注入漏斗中垫入滤网;减速机安装好后务必换上透气阀，以保证减速箱内外压力均衡，防止冒油!连接好减速机与机架连接的联轴器，其连接螺栓采用扭力扳手对称均匀拧紧，各螺栓的拧紧力矩相同。
f.电动机的安装。应有专业的电工负责安装，测电动机绝缘是否良好，电动机接线时必须可靠、牢固，连接方式是否符合要求。电动机应妥善接地，必要时可以利用电动机底脚或法兰盘禁锢螺栓接地，具体操作办法参照电动机说明书，主机应配过载保护，有油泵电动机的搅拌系统，必须给油泵电动机提供单独的电气回路，并保证油泵电动机出现故障时主电动机自动停止运转。
g.底轴承与中间轴承的安装。
1.底轴承。釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚电焊，用手动盘车确认轴与轴套之间间间隙均匀后，再将支撑脚焊接牢固，焊角高度为薄板的厚度。拧紧有关螺栓后，在轴承内圈周加一定量的润滑脂，准备试车。
2.中间轴承。根据设计的高度先在釜内焊接壁上支点，然后预装中间轴承结构于搅拌轴上，调整好轴套与护套(叫“轴瓦”更合适)的同辆油度和间隙后，将其固定好。
在安装内部轴承前应检查并调整搅拌轴直线度，调周整达到标准后再安装内部轴承系统。
h.其他附件的安装遵照相应的标准。
i.安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。
j.确认设备安装无误后，填写搅拌器安装数据确认表并存档备案。