1.塑件结构分析
塑件是手机的后盖，材料：ABS+PC,收缩率0.4%.塑件第一个特点是两侧面有三处侧向凹槽，需要侧向抽芯。另外，塑件右侧面有一凸起圆柱(接受天线装配孔)，柱内有一段螺纹孔M5,螺孔的脱模是模具设计的难点。塑件第二个特点是壁厚尺寸小，薄处只有0.6mm,厚的地方也只有1.2mm,溶体的流动是注射成型过程中的难点。塑件第三个特点是尺寸精度高，成型零件、冷却系统和浇注系统的设计是模具设计的重点。
东莞市马驰科双色包胶模具厂手机壳定制2.模具结构分析
由于塑件结构复杂，壁厚尺寸小，为了改善熔体填充，保证塑件的成型质量，缩短模具的成型周期，提高模具的劳动生产率，模具采用热流道浇注系统，熔体从模具的中心进入型腔。模具的成型零件包括定模镶件、动模镶件、动模型芯和三个侧抽芯，侧向抽芯机构全部采用“斜导柱十滑块”的结构，简单可靠。模具的螺纹自动脱模机构是本模具的核心，它的动力来源于定模板上的齿条，在模具开合的过程中，齿条推动齿轮，再通过齿轮之间的啮合，带动螺纹型芯转动，脱离塑件。
东莞市马驰科双色包胶模具厂结构研讨本模具的螺纹型芯设置在滑块内，螺纹自动脱模机构设置在模具下侧面，由定模推动齿条，齿条推动齿轮，通过齿轮传动带动螺纹型芯转动，螺纹型芯一边转动一边后退脱离塑件。齿轮传动各参数设计如下：
(1)模数m模数的确定须根据国家标准GB/T-,齿条的尺寸，齿轮的尺寸，塑件螺纹圈数等因素确定。一般来说，当中心距一定时，模数越小，齿数就越多，传动就越平稳，噪音就越低，但齿轮的厚度就越小，强度会受到影响。在模具设计实践中，模数m通常取1.5或2,本模考虑到齿轮传动级数较少，为传动平稳起见，m取1.25.
东莞市马驰科双色包胶模具厂模具加工(2)传动比i在确定齿轮齿数时，先必须考虑传动比。本模采用齿条推动齿轮，因传动受行程限制，传动比须取大一点，初步确定：3≤i≤4.
(3)齿数：模数确定后，齿轮的齿数则由齿轮分度圆直径决定。在本模中，齿轮分度圆直径又取决于根具模架和侧向抽芯机构的大小，综合考虑以上因素，各齿轮齿数确定如下。齿条推动的齿轮齿数：x1=15;大齿轮42齿数：2=50;螺纹型芯上的齿轮齿数：z3=15.这样一来，传动比i=50÷15=3.33,符合以上要求。主动轮和被动轮之间的中心距为：1.25x(50+15)÷2=40.(mm).也满足模具尺寸的要求。
东莞市马驰科双色包胶模具厂注塑成型3.模具工作过程
熔体通过热射嘴直接进入模具型腔，完成注射、保压和冷却成型后，注塑机拉动动模后退，模具动、定模打开。在开模过程中斜导柱拨动滑块作侧向抽芯，同时装配在定模上的齿条推动齿轮轴,齿轮轴通过键带动大齿轮转动，大齿轮再带动螺纹型芯转动，螺纹型芯一边转动一边在导向螺母的导引下后退，慢慢脱离塑件。模具开模距离为mm,由拉条限位钉控制。模具完成侧向抽芯和螺纹抽芯后，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆底板,进而推动推杆将塑件推出动模型芯。模具完成一次注射成型。合模时，齿条带动螺纹型芯复位，楔紧块推动滑块复位。在合模之前，推杆必需退回原位，模具通过行程开关来控制。
东莞市马驰科双色包胶模具厂注塑加工4.注意事项
①螺纹自动脱模机构必须设置在模具下侧面，如果设置在上侧面，塑料颗粒容易掉入齿轮之间，导致齿轮传动时发生卡死现象。
②模具齿轮传动箱装配步骤如下。第一步：装第一块板,紧销钉.第二步：定位好齿轮轴,大齿轮和齿条,套第二块板,注意：第二块板与销钉作间隙配合。第三步：装第三块板,螺钉锁紧后调整导向螺母,再攻牙定位导向螺母。
③在开模的过程中，齿条始终不能脱离齿轮轴上的齿轮。