齿轮是机床加工最为常见也非常重要的关键零件，那如何高质量的加工齿轮，每位工程师都有自己的方法。润星科技作为华南区域全供应链企业，在机床加工领域、方案设计和规划方面有着丰富的行业经验。润星科技工程师以行业丰富的经验讲解齿轮加工精度，一定为一线加工制造领域的工程师给予专业的帮助。
1.1保证齿轮材料的质量
制造齿轮的材料是保证零件加工质量的基础，因此对齿轮材料质量的把控就显得尤为重要。我厂制造齿轮的材料通常为20CrMnTi、19CrNi5、20MnCr5等合金钢。材料进厂时除了应严格按照企业标准对这些锻件进行相关参数的验收外，必要时还可在锻件粗加工后增加一道正火处理，以改变材料性能，控制后续机加工和热处理变形，提高零件加工质量。例如我厂在制造YH铁道维护设备液力变速箱时对重要的齿轮零件均进行了粗车后正火处理，后续得到了很好的加工效果。
1.2控制齿轮热前加工误差
齿轮热前加工分为两部分，一部分是齿坯的加工，另一部分是齿部加工。
1.2.1齿坯加工精度
齿坯加工过程中，控制齿轮零件定位内孔的尺寸精度最为关键。按照我厂齿轮的精度等级来说，通常齿轮内孔的尺寸公差设定为0.03，这个数值既满足后续齿部加工定位时的精度需要，又不会因为精度过高增加不必要的成本，符合生产经济性。内孔直线度应控制在0.01以内。
控制齿坯端面跳动和径向跳动：齿坯的端面跳动直接影响滚齿时的齿向公差项目。通常要求零件内孔和端面同时加工，以保证端面跳动≤0.01，调头加工另一端面时，需保证两端面之间的平行度≤0.02，同时齿部外圆与定位内孔的径向跳动应控制在0.03以下。
1.2.2齿部加工精度
在齿部加工的工序中，影响齿部误差的主要因素有：齿轮加工机床精度；齿轮加工刀具；齿坯定位夹具等几个方面。
⑴齿轮加工机床精度。
齿轮加工机床的精度在很大程度上决定了所加工齿轮的精度，因此对机床的维护保养应按规定进行。
在准备加工零件齿部前，应确定机床的各部分偏差值符合要求：例如机床主轴的径向间隙＜0.01，刀轴径跳＜0.，刀轴窜动＜0.，刀具安装后径跳和端跳分别＜0.，上下顶尖同轴度＜0.、工件夹具安装在机床工作台后的夹具定位处径跳和端跳＜0.01。
⑵齿轮加工刀具。
齿轮刀具进厂时应对刀具的各项参数按设计要求进行验收，结果应符合图纸要求。通常采用的刀具等级为A级，对于一些精度要求较高的零件可以选取AA级刀具；为了提高刀具的耐用度，可以选取涂钛刀具；刀具刃磨后应控制前刃面的径向误差。
⑶齿坯定位夹具。
夹具的芯轴外径与齿轮内孔之间的间隙应尽可能小，通常为0.02以下。芯轴上的螺纹应保证垂直度0.01以下，带肩螺母的内螺纹与端面垂直度0.01以下。
1.3齿顶倒棱、齿端倒角
齿形加工后，应对齿部进行齿顶倒棱和齿端倒角，除了满足齿轮在传动过程中的需要，同时可以避免零件磕碰伤问题。齿顶倒棱也可在齿形加工时采用带倒棱的倒棱滚刀加工成形。
1.4控制热处理的质量
热处理对齿轮的精度影响甚大。为保证后续加工，对于普通结构的零件，应规定零件热后内孔椭圆度不大于0.03，公法线尺寸变动量不大于0.03；对于较薄且内孔与齿部外径相差较大的零件，除了上述规定外，该零件的端面翘曲度应不大于0.05；对于带内花键的零件，应避免内花键变形过大。
1.5热后零件精加工
零件经热处理后，整体有轻微变形，且表面质量降低，对于一些重要的尺寸需进行精加工。
齿轮热后磨削内孔时，应找正内孔和端面跳动不大于0.，同时应校核齿轮节圆跳动不大于0.04，以保证内孔与分度圆同心。内孔与端面磨削应同时进行，以保证端面对内孔的垂直度。磨削作为拧紧定位面的另一端面时，应保证两端面间的平行度0.以下。采用圆台磨机床加工的零件应在加工后进行去磁工序。
1.6齿部精加工
我厂齿部精加工通常采用数控磨齿机磨削加工的方式，目前拥有磨齿机有两种型式，分别为成型磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。
对于成型磨齿机来说，在装夹零件之前应检查机床的前后顶尖有无磨损和两顶尖之间的同轴度；零件对刀时尽量保持在中间位置，磨削过程中应查看两齿面的磨削情况，如出现一面磨削的多，一面磨削的少的情况时，应及时调整零件磨削位置，以保证零件磨量均匀不偏心；合理设定磨削参数及砂轮修整参数，保持砂轮磨粒的锐利性；及时更换用完的砂轮，避免齿轮展开长度不够的现象产生；齿轮试磨后应送计量室检验Fa、Fβ、Fr、Fi＂、fi＂、Fw等项目。
对于蜗杆砂轮磨齿机来说，因其磨削方法与成型磨齿机磨削方法不同，它除了注意上述要求外，还要注意以下几个方面：蜗杆砂轮磨属于展成法磨削，同时有多个齿参与磨削，因此产生的磨削热量较多，极易造成齿面烧伤及裂纹，在设定磨削参数时可以采取少单次进给量和多行程的方式；蜗杆砂轮磨在对砂轮进行修整时，砂轮两侧面和外圆是分两步修整的，这样的方式修出来的砂轮容易造成齿轮磨削齿根或磨削的展开长度不够，在后续的齿轮传动中产生干涉现象，因此在修完砂轮开始零件磨削的过程中，应多观察齿部的磨削情况，及时做出调整；由于蜗杆磨齿机的砂轮修整器的结构比较特殊，它修整砂轮的工具不是金刚笔，而是方形的块状，这种金刚块极易磨损，应经常观察金刚块的磨损情况，及时更换金刚块，以避免出现批量质量事故。
对于磨削工装磨齿芯轴来说，芯轴定位外圆与零件内孔间隙通常为0.以下，芯轴外圆与端面跳动0.01以下，芯轴外圆表面光滑无痕迹；芯轴两顶尖孔无磨损和异物；芯轴螺纹部分须经螺纹磨床磨削，保证垂直度0.01以下，拧紧螺母与螺纹松配。
润星科技是我国涉足数控机床领域较早企业之一，于年分别通过广东省、东莞市工程技术研究中心认定。多年来，公司重视自主知识产权的投入，在技术创新过程中注重取得独有技术和专利技术，多项产品处于国内先进、国际同等水平。目前，己建立良好的配套管理体系，在全国主要城市均己设立销售服务部，并远销海外市场，巳构建了完善的销售及服务网点，为用户提供专业保障。
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