在机制砂生产线的生产中有很多的设备，该生产线可以按照不同的生产需求进行配置，比如当天气潮湿，使得物料水分发生变化的时候，为了控制物料水分在设备要求的范围内，就需要使用烘干机，而该机也是会出现故障的，这里就是来对其故障进行总结。
故障一、烘干后物料未达到规定水分要求
这一现象的解决办法主要是先控制烘干机设备的生产能力，然后加大或减少供给的热量，进而达到烘干要求，使得物料符合机制砂生产线的生产需求。
故障二、烘干机出现爆响
出现这种情况可能的原因就是机内物料发生了堵塞或烘干机的温度过高，造成设备内部起火。针对这一情况来说，在机制砂生产线使用的时候，如果需要用到烘干机，当出现物料堵塞时，应立即停机进行清理工作，并注意在平时做好设备的日常维护工作。烘干机的温度过高时，要降低燃料供给，从而使设备的温度降低，以达到机制砂生产线的生产要求。
故障三、滚圈对筒体运转出现摆动
在机制砂生产线生产中，烘干机所出现的这一现象，主要是滚圈的凹形接头侧面没有加紧所导致的，其解决的办法就是将其稍微加紧一下即可解决问题。但是需要注意，不能太紧，否则容易出现事故。
故障四、安装不符合规范
对于机制砂生产线的安装，需要严格的按照规范来说进行，如果其中的烘干机的安装不符合规范，发生漏气的话，会造成风压低，导致烘干后的成品物料无法正常出料。这个时候只需要按照图纸检查并做相应的调整即可。
故障五、大小齿轮之间的间隙被破坏
对于机制砂生产线生产中，烘干机的这一故障来说，其解决的方法是先分析一下托轮、挡轮、小齿轮磨损情况是否严重，根据具体情况可以选择车削或更换新的零部件。
故障六、烘干机内的物料发生着火现象
这一现象的发生，主要是因为规格达不到机制砂生产线生产的要求，如果小设备烘干太多的物料，在强行提高温度时就会造成物料起火，这时我们就要更换大型烘干设备。当然还有可能是设计原理有问题，建议厂家更换或改造烘干设备。另外对于原料吸不走导致烘干机内起火的现象，需要检查烘干设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。再就是使用不当也会造成这一现象，对于机制砂生产线中的人格的设备都应严格按照使用说明书操作。
故障七、筒体振动
对于烘干机筒体振动的原因可能有以下两种情况：
如果是设备的托轮装置和底座连接的地方被破坏，只需将其校正加固即可；
如果是滚圈的侧面出现磨损，则根据情况进行车削或更换。
制砂机生产线制砂机制砂机故障八、成品物料干湿程度不均匀
这一现象会使得机制砂生产线成品品质不合要求，因此需要及时的进行处理，一般是由于物料凝固成团导致的，因此在烘干之前要先将成团的物料分散开。
故障九、燃料浪费情况严重
这一情况的发生通常是因为设备的保温性不够好，可以增加保温材料以改善这一情况。
故障十、湿物料进行一次烘干达不到生产要求
在机制砂生产线中配置的烘干机出现这一现象的时候，主要是以下原因造成的：烘干机太小、烘干机使用不当和风网风压、流量计算有误，对于这些原因的解决办法就是：烘干机规格不够就更换烘干机；按照说明书正确操作；风网风压、流量计算有误时，必须要求烘干机生产厂家重新计算风压、流量后，再根据实际情况进行改变。
文章主要介绍的是机制砂生产线中的烘干机的故障，然后对于这些方面的故障进行了详细的分析，解决了这些故障才能保证整个生产流程的顺利运行。