齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械零件，齿轮依靠齿的啮合传递扭矩，其设计与制造水平会直接影响到工业产品的品质。
人类对齿轮的使用源远流长，而早期齿轮并没有齿形和齿距的规格要求，因此连续转动的主动轮往往不能使被动轮连续转动。为了解决这一问题，齿形发展为弧形，并通过减小齿距使被动轮获得连续转动，这使得齿轮机构的汲水装置十分普及。
发展至今已经经历数百年的发展与改良，齿轮机构的类型也多种多样，由于齿轮会直接影响生产，所以尺寸规范至关重要。如果齿轮尺寸不规范则会导致齿轮中心线无法校正，负荷不能平均分布轮齿接触面上，磨损或刮伤、擦伤、点蚀、烧伤、塑性变形等问题也会就随之出现。齿高不平均很容易导致崩牙，齿根不平均则容易导致另一齿轮崩牙，齿距不均则会影响传动效率和准确度。
现在国内齿轮生产厂家，在生产过程中，往往由于齿轮的偏差，导致齿轮与相关零件无法匹配，导致齿轮的合格率很低。不止一位齿轮生产厂家在找到我们之前，还在用传统的检测方法，用游标卡尺，零件手动匹配检测。浪费了大量人力、物力不说，仍然达不到对质量控制的要求，严重影响了出货效率和工厂的发展。
聚华光学齿轮检测设备能够安装在生产线上，在生产过程中，在线对齿轮进行外观尺寸检测，判断瑕疵有无，并对不良品筛选下料。搭配聚华自有的视觉系统，可以实时监控检测数据，做到问题早发现早改进。