随着生产加工企业的日渐繁荣，橡胶拉力机的用途也越来越广，今天小编就来为大家介绍一下橡胶电子拉力机，以下简称橡胶拉力机。
一、什么是橡胶拉力机#试验机#
橡胶拉力机又被称为万能材料试验机，主要是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。
橡胶拉力机二、橡胶拉力机的原理
橡胶拉力机上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。拉力试验机的引伸计是感受试件变形的传感器。引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。且精度高，安装方便、操作简单。目前是广泛使用的一种类型。
三、橡胶拉力机的功能和应用
橡胶拉力试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
四、橡胶拉力机配置
机械主要配置：
1、丝杠：对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.1-1%精度。
2、传动：有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。
五、橡胶拉力机的操作规程
1、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
六、橡胶拉力机的注意事项
1、使用前，先仔细阅读橡胶拉力机说明书，熟悉设备的各项技术指标、使用方法、操作规范等，操作需要严格按照操作规范执行。初次使用该设备的操作人员应当由熟练操作的人员指导，掌握熟练以后才可以单独操作。橡胶拉力机需要经过预热，大概时间为十五分钟，在此之后才可以进行试验。如果在试验过程中，关闭了试验机或者设备突然自动停止，需要等待一分钟以后才可以重新启动。
2、橡胶拉力机的中横梁台、工作台等区域需要注意防潮、防湿，除此之外还需要经常对这些区域涂抹防锈机油，保护设备不会生锈。另外，需要注意的是，在涂抹防锈机油前，需要操作人员对设备进行仔细的除尘、清洁。如果在运行过程中需要对橡胶拉力机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，之后才能进行更换传感器的操作。另外需要注意在带电状态下，是不能直接插拔负荷传感器的引导线的，否则会损坏设备。
3、在整个操作过程中，试验人员需要保持高度的精神集中，不能中途离开试验现场。另外操作人员需要密切观察试验机数据的变化，因为在操作过程中一旦发生紧急危险的情况，为了安全，需要操作人员立即关闭电源。 如果需要对橡胶拉力机进行搬运，那么搬运时需要注意尽量保持水平搬运的方向，整个过程需要尽量保持平稳，不能产生过大的震动。另外，搬运过程中，不能搬橡胶拉力机的横梁部分，用力过猛，会导致传感器损坏。，除此之外，保持试验现场的整洁、干燥，也是保证安全试验、精准试验的前提。
七、影响橡胶拉力机精度的主要因素
1.首先就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杆，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接影响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的试验机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短。
2.其次就是电子万能试验机的传动系统，目前市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
3.接着就是试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
4.再次就是试验机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的试验机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄。
5.最后就是试验机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器，如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
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