随着装备制造体系的完善，自动化和智能化设备等推动了齿轮行业的应用。齿轮，是指能够互相啮合的有齿的机械零件，其传动可以完成加速、减速、变向等功能，在机械传动和整个机械领域中的应用是极其广泛的。
齿轮的制造精度决定了整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命。在加工过程中，保证齿轮的运动精度、工作平稳性、接触精度以及齿侧间隙成了齿轮使用条件必不可少的几项要求。如何提高齿轮的品质，是企业的一大难点。
思瑞测量集高精度Croma三坐标测量机搭载RationalDmis测量软件专门的齿轮模块，输入理论齿轮的设计参数，软件智能创建齿轮三维模型，省去齿轮CAD制图时间，使齿轮测量操作更简单、直观、生动。
检测方案
坐标系建立
①打开RationalDmis齿轮模块，输入齿轮的齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿孔直径、齿宽、模数、压力角等已知参数，添加理论值后创建标准齿轮的模型，后续测量即实际与理论数值的对比。
②建立齿轮坐标系，与其他产品建立坐标系不同，齿轮坐标系只需根据软件提示建立坐标系即可，创建坐标系后，齿轮数据区将显示“有坐标系”，说明坐标建立完毕。
测量要点
①齿距测量：将测头的激活到A角和B角都不是0度，点击产生测量点，即可知道与每个轮齿对应的角度，然后添加至测头数据区校正后，灰色的角度则变成绿色。
②齿形测量：首先在红色框选区选择需测量的齿数（4个齿）以及测量齿的位置（两侧翼），产生测量点。
③齿向测量：与齿形测量不同的是需设置缩进值（D-Edge为齿轮中心的缩进值），生成测量点，运行程序。
专业数字化报告
在一个报告中有对所有齿轮报告的分析，包括齿廓数据曲线、螺旋线数据曲线、两侧翼相邻齿距偏差及齿距累积总偏差，一目了然，简单明了。
齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节，还是成品验收过程中的一个重要验收依据，也是齿轮在加工制造过程中质量控制的技术保证。思瑞测量齿轮检测方案，拥有专业的齿轮模块软件，为客户提供了高精度、高效率、便捷的解决方案。