根据齿轮泵的选型原则和选择的基本条件，具体操作如下：。
1.根据装置布置、地形条件、水位条件、运行条件，确定选用卧式、立式、等型式
（管道式、潜水式、浸没式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）。齿轮泵。
2.据液体介质的性质，确定齿轮泵为清水、热水或油、化工齿轮泵、耐腐蚀齿轮泵
或杂质齿轮泵，或采用无堵塞齿轮泵。
对于安装在爆炸性场所的齿轮泵，应根据爆炸性场所的等级选用相应的防爆电机。
3.根据流量，确定是选择单吸齿轮泵还是双吸齿轮泵。根据扬程的高低，选用单级
齿轮泵或多级齿轮泵，高速齿轮泵或低速齿轮泵（空调齿轮泵），多级齿轮泵的效率
比单级齿轮泵低，如单级齿轮泵和多级齿轮泵当泵还能用时，先选用单级齿轮泵。
4.确定齿轮泵的具体型号，并在确定选择什么系列的齿轮泵之后，可以采用最大流量
（当没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），并取5%—10%的
放大倍数之后余量是扬程性能的两个主要参数，具体型号是根据型谱或系列特性曲线
确定的。操作方法如下：。
利用齿轮泵的特性曲线，在横坐标之上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，
从这两个值分别画一条垂直线或一条水平线，两条线的交点正好落在特性曲线之上。
那么齿轮泵就是所要选用的齿轮泵，但这种理想的情况一般不多见，而通常会遇到下
列两种情况：。
第一种：交点在特性曲线下方，表示流量符合要求，但扬程不够。这个时候，如果头部
差不多，或者相差5%左右，还是可以用的。如果头部差异较大，则选择头部较大的齿
轮。泵。或尽量减少管道阻力损失。
第二种：交点在特性曲线上方，在齿轮泵特性曲线扇形梯形范围之内，初步确定模型，
然后根据升程差决定是否切割叶轮直径。
若压头差小，不切割，若压头差大，可根据所需Q、H，按切割公式切割叶轮直径，
若交点不在扇形梯形范围之内，应选用扬程较小的齿轮泵。在选择齿轮泵时，有时要
考虑生产工艺要求，选择不同形状的QH特性曲线。
5.齿轮泵型号确定之后，对于水齿轮泵或物理化学介质类似于水的齿轮泵，需到有关
产品目录或样品之中查阅，并根据模型的性能表或性能曲线进行修正，看其正常工作
点是否落在齿轮泵的优先工作区。
6.对于输送粘度大于20mm/s（或密度大于kg/m3）的液体齿轮泵，必须把齿轮
泵在水实验之中的特性曲线换算成这种粘度（或在这种密度之下）的性能曲线，特别
是对吸入性能和输入功率都经过仔细计算或与。
7.确定齿轮泵的数量和储备率：对于一台齿轮泵在正常运转时，一般只使用一台，
因为一台大齿轮泵相当于两台小齿轮泵并联工作（指相同的扬程和流量），
而大齿轮泵的泵效比小齿轮泵高，所以从节能的角度考虑，最好选用一台大型齿轮泵，
而不要选用两台小型齿轮泵，但在下列情况之下，可以考虑两台齿轮泵并联工作：
流量很大，一个齿轮泵无法达到这个流量。
对于需要50%备用率的大型齿轮泵，可换两台较小的齿轮泵工作，两台备用（共三台）
对于一些大型齿轮泵，可选择70%流量要求的齿轮泵并行操作，无需备用齿轮泵。
当一台齿轮泵大修时，另一台齿轮泵仍承担70%的产量。
对于需要24小时连续运转的齿轮泵，应备用三台齿轮泵，一台运行，一台备用，一台
维修。
8.通常情况之下，客户可以提交自己的“齿轮泵选型的基本条件”，而泵制造商将
选择或推荐更好的齿轮泵产品。如果设计院在设计装置时已确定了齿轮泵的型号，
则按设计院的要求配置。
某齿轮泵选型规格将由厂家列出，用户可根据其机械设备所需的压力、流量等数值，
选择配套型号。
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