前言：不同的用户，图纸来源各不相同，所用的标准不同，导致齿轮的精度等级的定义和具体数值有所差别，今天就给大家分享一些相关的内容：
齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国BS-,美国齿轮制造协会AGMA.02-、德国企业工程师协会ADS提案、前苏联ROOT-46、法国NFE23-()等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少(4—6个级)，从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
国内外齿轮精度标准的对比分析：
目前我国最新的齿轮精度标准为GB/T-，该标准等同十ISO最新标准，在技术内容上与ISO标准完全一致。但GB/T-标准发布后，并没有及时出版发行，直至今年年初才拿到正式的标准文本，因此，该标准并没有得到及时的贯彻执行。目前各单位在加工齿轮时，绝大多数仍然按照原先规定的精度等级要求组织生产，即按GB-88规定的精度等级要求加工齿轮。为了比较客观地反映目前齿轮的精度状况，本文对国内外标准对比分析时，主要把GB-88标准与国际、国外先进标准进行对比分析，而GB/T-标准的情况与国际标准基本一致。
标准的结构和组成
国标GB-88结构非常简单，仅由标准的正文和标准的附录两部分构成，整个标准都具法定约束力。
ISO标准结构相对比较复杂，整个标准有两个分标准和四个技术报告组成成套的系统标准:
ISO-1:圆柱齿轮—ISO精度制—第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值ISO-2:圆柱齿轮—ISO精度制—第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值ISO/TR14-1:圆柱齿轮-检验实施规范—第1部分:轮齿同侧齿面的检验ISO/TR14-2:圆柱齿轮—检验实施规范—第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验ISO/TR-3:圆柱齿轮—检验实施规范—第3部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的推荐评文件ISO/TR14-4:圆柱齿轮—检验实施规范—第4部分:表面结构和轮齿接触斑点检验的推荐文件每个分标准，如ISO-1，又有三部分组成，除标准的正文外，还有两种类型的附录，即标准的附录和提示的附录。提示的附录仅是参考资料，不具法定约束力。
美国现行的标准ANSI/AGMA-A88，该标准与国标一样，结构比较简单，仅有标准的正文和附录两部分。不同之处是该标准的附录为提示的附录，不具法定约束力。德国齿轮精度标准有DIN-共8个标准组成，每个标准都非常简洁、具体，实用性较强。从标准内容看，国标GB-88内容最少，主要由齿轮精度的参数项目术语定义及公差表组成，而ISO,AGMA和DIN标准除了上述内容外，还提供了指导性文件，为确定齿轮精度等级和齿轮参数的测量原则及实际操作方法提供了较为详细的指导，同时还为制造厂和用户列出了合同要求条款、过程控制、检查项目和方法等，尤其是美国AGMA标准特别强调齿轮制造的过程控制。所谓过程控制，就是控制齿轮制造过程中的每一个工序来保证齿轮的制造精度。采用过程控制时，只要对任意一个齿轮做较少的测量即可，如测量公法线长度等。
AGMA标准对不同精度等级的所有误差项目的检测控制作了推荐，具有较强的实用性。从内容上分析，IS0的内容非常接近美国AGMA和德国DIN标准的内容，它吸收了德国DIN,美国AGMA标准的成熟技术，使标准更科学合理，并从齿轮传动动态性能和承载能力出发，结合齿轮制造规律综合在标准本文和技术报告中一一明确。可以说，修订后的IS0标准向美国AGMA和德国DIN标准更靠近了一大步。因此，从标准结构和内容上分析，可以看出，ISO标准的结构更为合理，层次清楚，内容全面和科学合理，操用性强。
精度等级
GB-88标准的精度等级为1-12级共12个等级，1级为最高级，12级为最低级。
ISO-1:标准所有项目及ISO-2标准，1，的Fr的精度等级为0-12级共13个等级，0级为最高级，12级为最低级，0级为新增加的等级。
IS0-2:标准中Fi"，和fi"，的精度等级为4-12级，4级为最高，12级为最低共计9个等级。
美国AGMA标准的精度等级为3-15级共13个等级，3级为最低级，15级为最高级。
德国DIN标准的精度等级为1-12级共12个等级，1级为最高级，12级为最低级。
由各国编制标准所遵循的基本原则、公差计算式及关系式以及尺寸(mn,d,b)分段的不同，因此，很难精确给出GBISO,AGMA，DIN标准的精度等级的对应关系，可以私信我，获取详细的对照表和精度差异表。