新辊筛不同于旧辊筛，辊筛水平布局，倾角为0°，传动方式为连轴器和锥齿传动，传动性能相对稳定，传动功率相对较大。
一、滚轴筛的结构构成
新型滚轴筛基本由传动机构和筛机本身组成。
传动机构由电机、连轴器、减速器和锥齿轮减速器组成。锥齿轮减速器包括多级垂直轴和齿轮轴。由于密封箱密封润化条件好，传动机构运行可靠。
筛分机本身由筛架、筛轴和筛板组成。每个筛轴上都有几个耐磨的筛板，两个筛轴附近的筛板交错排列，产生滚动筛面。筛板安装在筛轴上，为铸钢件。主要形状为梅花形和手指形。如果磨损严重，可以单独更换。其中一个筛轴配备齿轮轴，与传动装置驱动的多级车身轴上的锥齿轮啮合。
二、滚轴筛的工作原理
滚轴筛的表面由12个平行排列的筛轴组成。每个筛轴由一个硬齿单斜齿轮减速器驱动，直接连接到电机上。当筛轴向一侧旋转时，煤流沿筛面向前移动，同时混合。小颗粒煤通过筛轴之间的间隙落入下一条皮带，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛表面，继续向前移动，落入煤机中粉碎。
三、滚轴筛的运行特点
1.旁路系统：
滚轴筛入口设有内衬耐磨材料的电动三通隔板。隔板可与输煤程序控制互锁，自动切换，实现旁路功能。减速电机配有手轮，可手动摇动隔板到位。旁路系统的设置是考虑，当滚轴筛出现严重故障时，煤可直接进入下属进行拆卸，无需筛分和粉碎，以确保锅炉紧急供煤。
2.滚轴筛可负启动：
每个筛轴都有一个间距为的过载保护装置mm。筛轴和筛板具有足够的机械强度和刚度，以确保正常启动和运行。筛轴材料耐磨性好，使用寿命超过3万小时，使用寿命超过5万小时。
滚轴筛由两个轴驱动，即每个筛轴配备一套驱动装置。当任何筛轴出现故障时，燃煤可以在前筛轴的驱动下通过故障筛轴向前移动，滚轴筛仍然可以运行。事故轴的维护不涉及其他轴。
为了快速运输筛分后的精煤，对整个筛面进行对称覆盖，提高筛分效率，在滚轴筛旁路挡板上增加煤导流槽，使落煤在筛面上分布均匀。滚轴筛将整个筛面转换为三个不同倾角的筛段：一是为初始筛段，倾角为15°。由于倾角大，煤流可以快速通过这一段，防止设备进口堵煤。二是为主筛分段，倾角为10°，符合要求粒度的煤大多在这一段筛选。三是为细筛分段，倾角5，倾角5°，它可以进一步选择混合在选择中的小煤，以确保设备的选择效率。由于这三部分的倾斜角度不同，煤流通过不同部分的速度也不同，煤筛可以均匀分布在不同的筛分点，解决了单个倾斜设备筛分效率不均匀、筛分效率低的问题。
3.机械过载保护：
倾斜辊筛的每个筛轴与减速器连接，连接器为尼龙柱销。当筛轴过载或大物体卡住，电气控制未及时关闭设备时，尼龙柱销将断裂以保护设备。
4.弹性清洗装置：
有些煤含水量过高，灰比例较高。粉煤容易粘在筛轴上，增加电机负荷，关闭设备。在每个筛轴下设置一个弹性清洁设备。清洗板采用45号钢表淬火和刀片结构。硬化前，可以消除粘在筛轴上的湿煤。筛片的所有表面是机械加工的，表面清洁度高，可以降低粘煤的概率。
5.控制系统和保护：
滚轴筛的电气控制部分先进PLC程序控制器允许电机按顺序（从下到上）启动，以实现设备的负载启动。设备启动和停止平稳可靠，设备运行完全程序化和自动化，避免继电器频繁运行造成的误操作故障。滚轴筛配备了煤阻塞报警系统，当设备阻塞煤时，可以向程序控制器发送关闭报警信号。当地控制箱配备当地和系统控制开关，实现当地和远程控制功能。旁路系统三个隔板的位置被确认为限位开关，信号被引导到系统控制室。
电气控制部分有过载保护装置，过载低于百分之20即可正常运行，但发出报警。当过载超过百分之20时，发出关机信号，停止设备运行。电气设备也有同样的堵塞、过载、短路和断裂保护。