90、球磨机运行一段时间后应该怎样补充研磨体？
答：球磨机按周期清仓时，分别称量磨内还能够继续使用的研磨体和本次清出的碎球重量，根据本周期磨机的研磨体总装载量，计算出该周期研磨体消耗量；累计出本周期磨机总产量后，就可以计算出单位产品产量研磨体的消耗量，以它作为每次研磨体补充的参考值。
根据本周期内的总产量乘以单位产品产量研磨体消耗量，得到研磨体的消耗量，也就是本次的补球量。再根据电动机的电流所指示的负荷降低情况及设备本身的运转情况适当修正补球、补段量。
91、简述球磨机的小修内容？
答：球磨机小修，一般一月一次，其内容如下：
（1）测量钢球的消耗情况，添补钢球或钢段；
（2）检查衬板，隔仓板等磨损情况更换少量衬板及紧固螺栓；
（3）检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓；
（4）检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油；
（5）清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；
（6）清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况；
（7）修理并解决供油系统的缺陷；
（8）检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷；
（9）检查传动主轴承并调整间隙，添加润滑油；
（10）检查并疏通冷却水管路系统；
（11）检查并调整电磁离合器闭合间隙；
（12）检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷项目。
92、磨机对小修的要求是什么？
答：简介如下：
（1）各部螺栓紧固，不得有松动现象。
（2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量补足。
（3）冷却水管道畅通。
（4）电器设备无任何缺陷。
（5）各轴承间隙、电磁离合器闭合间隙在规定范围内。
93、简述磨机中修的内容。
答：中修一般六个月进行一次，其主要内容：
（1）检查减速机（或大、小齿轮）齿轮磨损情况，添加新油和过滤润滑轴；
（2）检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙；
（3）清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等；
（4）冷却水管道及其他供水系统清洗水垢；
（5）更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等；
（6）筒体检查或焊补筒体缺陷；
（7）辅助设备及电器设备的修理项目等。
94、简述磨机大修的内容。
答：磨机一般一年大修一次。主要内容如下：
（1）检查更换筒体及内部结构，包括衬板，隔仓板等。
（2）检查更换磨头端盖及空心轴。
（3）更换或翻面使用大小齿轮。
（4）检查更换或重新加工主轴承。
（5）检查更换轴承座。
（6）检查更换全套传动轴及传动轴承。
（7）检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。
（8）整修磨机、减速机、电动机基础，加固或重新灌浆。
（9）全面校正设备基准，磨机中心线找正及基础标高等。
（10）所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大项目可纳入大修解决。
95、磨机对检修质量的要求是什么？
答：简介如下：
（1）磨机中空轴轴承横向中心距，按磨机长度（L）实际尺寸加热膨胀量，其热膨胀量规定为0.L。
（2）磨机中心水平误差不超过0.2毫米／米；出料端低于进料端。
（3）磨机筒体法兰应紧密结合，其间隙不得超过0.05毫米。
（4）磨机中心线和传动轴中心线，严格保持平行。
（5）端面衬板、磨机衬板、隔仓板等，必须按图纸要求进行安装。衬板之间的间隙为6～10毫米，其环向缝隙必须错开。
（6）隔仓板平面与磨仓中心线垂直。
（7）中空轴与轴瓦间，侧面间隙为0.80～1.0毫米。
（8）磨机固定端（出口）的轴间间隙为0.5～1毫米，滑动端（入料端）的轴肩间隙靠近磨体一侧，应保持达到总间隙的2／3，另一侧为1／3.
（9）研磨轴瓦接触角度为90°～°，接触面积应有1～2点／厘米2。
（10）传动大齿轮的轴向偏差和径向偏差，不得超过1.5毫米。
（11）传动大齿轮啮合顶间隙为0.21～0.25倍的（模数）应根据实际情况加大齿轮偏差膨胀量。一般加1毫米左右。
（12）齿轮啮合接触面，其工作深度为2乘模数，长度齿宽的65～70％，齿轮径向中心线应对准。
（13）传动轴的水平度，要求达到0.04毫米／米。
（14）传动轴按滑动轴承规定的间隙刮瓦，一般要求轴瓦接触角为75°～90°，实际应符合图纸要求。
（15）润滑系统的油管及冷却管不得漏油、漏水，安装前应进行0.4Mpa压力实验合格。
96、停车时磨机、减速机停应注意什么？
答：应注意：
（1）减速机正常停机应在取得各有关单位及岗位的回答信号后，来按逆开机顺序停转减速机和磨机。
（2）待减速机停稳后，停下油泵及所有的水冷却系统[(冬季)停用冷却水，要用高压空气吹净水管]。
（3）有计划停车，按起动前的项目进行检查，意外停车时要着重检查在运转中无法检查的部位。如联轴节之螺栓、胶块、胶圈、胶带以及减速机的油量，齿轮联轴器的油量情况。
（4）冬季停车，必要时应将减速机下部或润滑系统储油箱下部的电热器合闸，使润滑油温提高。
97、如何进行大修后或新安装磨机的试运转？
答：新安装和大修后的磨机，必须进行空载试运转（即磨内不装研磨体和物料）运转时间不得小于8小时，运转中如表现下列情况应立即停机。
（1）传动部件产生振动。
（2）有杂音或运转不平稳。
（3）轴瓦润滑油供油不良，或温度超过60℃。
（4）衬板及地脚螺栓松动。
空载试车完毕后，向磨内加入1／3的研磨体，运转20小时，再加1／3，再运转80小时，最后将其余1／3研磨体加入，每次加入研磨体时均应连续加入适量的物料，并观察磨机电流是否超限。
98、设备管理的目的是什么？
答：设备管理的目的就是要以最经济的手段，运用先进的技术，为企业提供最优秀的机械装备，建立正常的生产秩序，提供必要的物质基础，使企业获得最佳的经济效益。
99、电磁振动喂料机常见的故障及其原因有哪些？
答：简介如下：
（1）接通电源后槽体不振动。
其原因可能是：
①保险丝断；
②线圈导线短路；
③接头处有断头。
（2）槽体振动微弱。
可能造成的原因：
①整流器击穿或开路失去整流作用；
②气隙堵塞；
③保险丝熔丝；
④弹簧间隙被物料堵塞；
⑤电振机谐振点调整不当。
（3）机器噪音大，对调整调压器不规则，有猛裂的冲击现象。
可能造成的原因；
①弹簧有断裂；
②槽体与连接叉的螺丝松动或损坏。
（4）机器的噪音大，对调整调压器虽有反应但振动不良。
可能造成的原因；
①气隙太小；
②铁芯或衔铁紧固螺丝松动；
③支架刚度不够。
（5）满足了产量的要求，但电流过高。
可能造成的原因是气隙过大。
、怎样使用电耳检测磨音和控制喂料量？
答：电耳实际上是一个电放大器件，由一个声电转换器（如高音喇叭）和一个电子放大器，以及控制执行部分所组成。工作时，作为声电转换器的高音喇叭来接受磨音讯号转换为电信号，它被放置在研磨体落点一侧磨机附近，约距磨头1米左右，喇叭口贴近筒体约～厘米，为接受第一仓磨音（有些厂管磨机二、三仓也安装高音喇叭，检测二、三磨仓磨音），声电转换器能将磨音接受和转变成相应大小的电讯号，由电子放大器将此讯号放大再送到控制部分，来控制喂料机的喂料量。
以电耳检测磨音的变化，高音喇叭所接受的声电讯号，经过放大器后，通过电流表显示出来，以前是通过人工调节，目前可以将电信号与配料微机控制系统联机，由计算机根据信号变化在线调节计量加料设备；磨音大，电流大，表示“空磨”，就应增加喂料量；反之为“饱磨”，则减少喂料量。应注意在一定的范围内，磨机的优质高产有一个最佳磨音指示范围，调整喂料量在最佳磨音范围内，可达到优质、高产、低消耗的目的。
、在粉磨过程中，如何根据出磨物料粒度的变化来调整第一仓的平均球径？
答：在入磨物料比较均齐的情况下，出磨物料粗，表示第一仓平均球径大，如果需要降低出磨物料细度，就必须在装载量不变的条件下，减大球、加小球，降低平均球径；如果入磨物料大小差异过大，则要在磨头采用闭路检查筛分的办法，来控制入磨粒度的均齐性，单靠调整一仓平均球径是无法解决的。
、如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量？
答：当研磨体级配合理时，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产品的细度变化较大，表示喂料量波动较大。产品细，表示加料量过小，应适当增大喂料量；反之，应减少喂料量；以确保出磨的产品细度合格率。
、加料机的小修内容及技术要求有哪些？
答：简介如下：
（1）检查并拧紧松动的螺栓。
（2）检查或更换已磨损的挡料板，升降装置，达到调整灵活，操作方便。
（3）更换皮带，松紧适宜，防止跑偏。
（4）检查或焊补已磨损的下料管。
（5）检查或更换减速器的润滑油及各轴承的润滑油。
（6）更换喂料机的轴承、齿轮，保证各间隙达到规定要求。
（7）更换电磁振动喂料机减振器上的弹簧及螺丝，调整受力一致。
（8）更换电磁振动喂料机上的槽体。
、简述电子皮带秤的开停机顺序？
答：电子皮带秤的开机顺序是：
（1）打开控制电源，将控制系统打到手动，启动皮带加料机。
（2）调整下料量，使下料显示量等于设定值且较稳定。
（3）将手动操作切换到自动操作，即将“手动一自动”开关，从手动切换到自动。
、怎样维护好电子皮带秤？
答：简介如下：
（1）保持秤体的清洁，特别是计量段附近必须保持卫生，以免影响计量精度。
（2）及时清除皮带机内物料，以免损坏皮带。
（3）发现皮带跑偏应及时调整。
（4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。
（5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束轻轻放下。
（6）调整下料口，尽量使皮带速度运行在60～80％范围内。
、磨机主轴承温度过高时，应采取什么紧急措施。
答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机，使磨机缓慢转动。这样，可避免中空轴与衬瓦之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而引起轴瓦局部熔化；然后具体分析原因，妥善处理。
、磨机减速机起动前操作要求是什么？
答：减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。
待油泵启动后，检查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启动磨机减速机。
、减速机启动后怎样维护？
答：减速机启动后，应注意减速机的声音，温升，供油振动等情况的变化。在正常情况下减速机供油温度一般在40～45℃之间；如超出此范围，应重新调整供油量或油冷却器的供水量。要特别注意轴承支架的温度（一般情况下，第一级小齿轮轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃至50℃，其它轴承支架的温度比所供润滑油温度高10℃左右）。如果轴承支架温度过高，应立即停机进行彻底检查，不得贻误。
减速机运转过程中要经常观察润滑油储油箱的储油情况，其油量应高于油标最低位置。否则，应立即停机，补充原使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混合使用。
减速机润滑装置，每运转小时，应清理回油网一次，每6个月化验油质一次。
、怎样对减速机维护保养？
答：简介如下：
（1）定期擦洗设备及其润滑装置，严格遵守操作规程，及时消除减速机的小缺陷，如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录，严格执行交接班制度。
（2）在巡回检查中注意减速机在正常负荷下，是否有异常振动现象。各轴承温度仪表指示是否正常，润滑系统供油压力，流量是否符合要求，设备有无异常噪音，机械及电器部位有无异味。
（3）减速机较长时间停机，应注意灰尘浸入和铁锈的产生，并且每月至少开动减速机一次，每次运转1小时左右，并通过观察窗和侧盖观察齿轮和轴承支架的生锈情况。
、选粉机正常运转中怎样做好维护保养工作？
答：简介如下：
（1）电动机在正常运转中电流不能超过额定电流，温升不能超过60℃。
（2）各轴承外壳温度不得超过70℃，保持轴承润滑正常，防止缺油。
（3）机电设备要求运转平稳，无剧烈震动和杂音。
（4）传动三角带应松紧适度，断裂的三角带及时更换。
（5）全部螺栓应紧固良好。
（6）保持工作地点和设备的清洁。
、磨机电动机的一般使用维护方法有哪些？
答：简介如下：
（1）电动机操作应按电机安全技术操作规程进行。
（2）电动机在运行过程中应当注意清洁，严禁油、水及其它杂物落入机内。
（3）注意轴承的润滑情况是否正常，轴承处不得有漏油，渗油现象。
（4）定期化验润滑油质，如油质色泽变暗，含有水份或夹带杂质时即须更换。一般不超过～工作小时，但至少每半年更换一次，更换润滑油时应将轴承，轴承挡等用煤油擦洗干净。
（5）集电环的工作表面应保持光滑，要求电刷和集电环接触严密。
（6）电刷下面出现火花，应及时检查，电刷是否卡位，位置是否歪斜，压力是否合适。
（7）电动机在使用过程中由于振动、轴瓦磨损，各部温差等原因而使气隙的均匀度发生变化，应定期进行检查，以防止定子与转子相互摩擦而发生事故。
、磨机正常工作中，如何进行维护？
答：在磨机起动前需检查轴承、传动设备，包括筒体连接螺栓以及大齿轮连接螺栓及出料输送设备等，并清除磨机周围有碍运转的杂物和检查安全设施，开机时要按“出料输送设备→磨机→喂料设备”的顺序进行启动，停机时则按相反顺序进行。
在运转期间应严格遵守操作规程，做到：经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运转声音是否正常，检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常，经常检查电动机的温升和电流，检查传动设备的运转情况；磨机停运后，检查主轴承、中空轴、筒体及减速机等重要部件的连接情况及磨损情况，发现问题及时处理。
正常操作维护工作中，润滑油的选择、使用、保管是很重要的工作。因为润滑油的作用，可以避免机械零件表面直接接触，；减少摩擦阻力，减轻磨损，同时利用油的导热性能可传递因摩擦所产生的热量，故应该保持润滑油清洁和一定的粘度，同时要保证油量充足，流动畅通。
若需要较长时间的停磨，应把钢球倒出，避免筒体弯曲变形。寒冷的地区，冬季要将轴承冷却水放出，以免冻裂。
、简述水泥磨机喂料操作注意事项。
答：简介如下：
（1）按工艺要求控制入磨物料的粒度大小。
（2）严格控制各种物料的配合比率，掌握均匀喂料，不准单一物料入磨，每小时抽查喂料量1～2次。
（3）经常观察电流的大小，勤听磨音，掌握物料入磨情况，及时调整喂料量，防止磨内物料忽空忽饱，出磨物料忽粗忽细，充分发挥磨机的生产能力。
（4）稳定磨音，防止磨音过高或过低，严格控制出磨物料的产、质量。
（5）检查各种物料的流量。