滚齿加工工艺参数的选择：
1.切削用量：滚刀转速的确定需要考虑工件的材料、大小、滚刀和滚齿机的刚度，还应注意切齿数少的齿轮，特别是用多头的滚刀滚切少齿数齿轮时，机床分度蜗杆的转速将很高，因此，滚刀的转速应限制在滚齿机分度蜗杆的极退限转速之内。
2.切削速度与进给量的选用，应当以保证工件质量、提高生产率、延长滚刀寿命为前提，根据机床、工件、刀具系统的刚度、工件的模数、齿数、材料及精度要求综合考虑。
1)选用较慢的切削速度可使滚刀磨损减小，但切削高硬度齿轮时，进给量过小反而不好。
2)采用大进给量比采用高切削速度对提高滚刀的耐用性更有利，但加工面粗糙度大。
3)切削速度高时，进给量越小则加工面表面粗糙度越小。
4)粗加工齿轮采用较小的切削速度，较大的进给量。对于精度高、模数小、工件材料硬的齿轮，宜采用高切削速度、小进给量。
5)滚齿机的刚度对滚刀的寿命的影响很大。
轴向进给量和滚刀直径是进给刀痕深度的因素。
齿面轴向进给刀痕深度与滚刀直径成反比，与进给量平方成正比。精滚时，进给量要受到限制。精滚齿时要增大进给量，必须加大滚刀直径。另外，对于斜齿轮，轴向进给量是f时，则齿向方向进给量为f/cosB,所以螺旋角越大，就必须减小进给量f。
采用高性能高速钢普通滚刀，每天工作8h,最大磨损宽度约0.4mm的经济切削速度。