前言：已知滚刀参数,如何计算加工同模数同压力角,不等齿数,不等变位系数,螺旋角不同齿轮的加工参数?或者加不同螺旋角的参数？
代用滚刀理论依据:
①两齿轮啮合的充分必要条件是基节相等。因此，以齿条为刀具必须能在齿坯上创成一个齿轮，该齿轮的基节应与齿条(滚刀)的基节相等。但代用滚刀时，允许有一定的误差。
②代用滚刀加工齿轮时，实际创成的齿轮齿形与齿轮要求的理论齿形将存在一定误差，但必须具有工艺性，则该实际齿轮可取。所谓工艺性是指:理论齿轮齿形必须包容在实际加工出的齿轮实体之内;理论齿轮与实际齿轮的最大和最小误差，能符合齿形最终加工成型的工艺要求。
③代用滚刀加工的实际加工齿轮，其误差可以从理论上推导并计算出来。
④经最终加工的齿轮齿形应完全符合产品精度要求。
计算步骤
齿轮粗加工代用滚刀计算方法和步骤如下:
(1)求代用滚刀时，滚刀与工件的基节差δtn。
滚刀与工件的基节，理论上应该相等，但代用滚
刀时允许有一定误差，其基节差为
式中，Mn为齿轮法向模数，mng为滚刀法向模数。
(2)滚齿时的切削节圆直径
式中，βj=arcsin(mng·sinβf/mn)，βf为齿轮分圆螺旋角。
(3)计算实际基圆直径dog
dog=dj·cos(αsg)
式中，αsg为节圆端面压力角。
(4)比较渐开线曲率，确定最大误差所在的位置
如do＞dog，造型误差极限值出现在齿形上方位置(齿轮齿顶圆处);如do＜dog，造型误差极限值出现在齿形下方位置(齿轮齿根圆处)。
(5)在保证齿形误差极限值的位置圆dx上，有足够留磨量的前提下，求工件在该点的理论齿轮法向齿厚sxn为
(6)求实际齿轮节圆法向齿厚sjn
式中：
(7)计算滚刀理论齿厚sgn和上齿高hg1
按计算出的sgn和hg1查询选用现有滚刀即可。
(8)齿轮公法线计算按实际齿轮的参数计算
式中的k值根据计算结果取整。
式中，Δs滚为滚齿后留磨量，βog为实际齿轮基圆螺旋角。
总结：
一般情况下，节距误差δtn越小越好，但由于实际条件限制，不可能达到要求。滚刀的模数和压力角不要与齿轮的模数和压力角相差太大，以免造成切深、切浅量太大，给后续加工带来困难。
往期精彩内容：
齿轮绘图工具，效率提升不是一点点
分享几款齿轮相关的小工具，免费的
一个特型滚刀设计分享，但不知道工件用在什么地方？