齿轮广泛用于功率的传递,它们广泛应用于汽车、齿轮箱、机油发动机、机床、工业机械、农业机械、齿轮电机等领域,以满足齿轮结构坚固、性能可靠、效率高、经济、寿命长的要求。
齿轮可以通过各种铸造工艺生产。送件铸造经济,体积大,模数大,但齿轮表面粗糙,尺寸不准确。这些齿轮适用于操作速度较低,运动的噪音和精度较好的机器,例如农机和一些手工操作的设备。
斜齿轮是什么
具有螺旋齿(螺旋齿)的正齿轮称为斜齿轮。斜齿轮可以承受比正齿轮更大的负载,并且可以更安静地工作。它们还广泛用于不同的行业,例如汽车和工业机械。
斜齿轮是较常见的齿轮类型,可用于许多应用中。斜齿轮的齿被切成与齿轮的表面成一定角度,从而使齿的啮合从一端开始,并随着齿轮的旋转逐渐转移到其余的齿上。斜齿轮的设计可以降低噪音,并使系统整体更平滑。当齿轮的齿以不垂直于轴线的角度彼此接触时,齿轮的螺旋形图案产生推力载荷。轴承通常并入带有斜齿轮的机构中,以支撑该推力负荷。
斜齿轮的齿设置成一定角度(相对于齿轮的轴线),并呈螺旋形。这允许牙齿逐渐啮合,从点接触开始,并随着啮合的进行发展成线接触。斜齿轮相对于正齿轮的最明显的好处之一是噪音更低,尤其是在中高速时。同样,对于斜齿轮,多个齿始终啮合,这意味着每个单独的齿上的负载较小。这样可以使力从一个齿到另一个齿平滑过渡,从而减少了振动,冲击载荷和磨损。
斜齿轮加工工艺
斜齿轮可以用多种材料加工多种精密齿轮加工方法。所使用的方法包括成形,铣削,滚齿和铸造。使用的材料范围从钢,铸铁到铝青铜。齿轮设计中使用的材料在其性能中也起着重要作用,应根据实际应用进行评估。在这里,温度,速度和负载都可以帮助确定需求。下文将介绍斜齿轮滚齿工艺。
在滚齿工艺中,斜齿轮毛坯安装在轴上,并压紧轧制模具上的钢。在产生斜齿轮齿的几次旋转过程中,滚筒逐渐向内进给。成形辊是非常准确的,滚齿成形的斜齿轮齿通常包括冷和冷两种形式。在不滚齿成形的情况下,非滚动斜齿轮通常是冷轧的,使其具有光滑的镜面光洁度。在冷轧辊成形过程中,与不轧制多个齿轮相比,该工艺所需的更高的压力不需要进一步的精加工。它在抗张力和疲劳方面变得更强。直齿圆柱齿轮和斜齿轮都可以采用这种工艺制造。
滚齿机
除滚齿工艺外,CNC加工也适用与斜齿轮加工,且其具有较高的精度和准确性。接下来了解下数控铣床上斜齿轮铣削的步骤:
1、将给定的CI库旋转到中心车床中所需的直径。
2、在毛坯上钻一个直径等于心轴尺寸的孔。
3、使用心轴将毛坯固定在分隔头的两个中心之间。
4、将铣刀放在机床主轴上,然后选择合适的速度。
5、垂直向上抬起工作台,直到毛坯碰到切刀。
6、根据模块和齿数计算切削深度和分度计算。
7、抬高铣刀,以达到切割深度。
8、根据指标计算设定分度头。
9、接通主轴,并通过使工作台往复运动将毛坯推向旋转的切刀
10、根据计算出的孔数在分度板上移动分度臂。
11、将坯件靠在旋转的切刀上,以切下下一个凹槽。
12、对剩余的齿根重复相同的步骤。
斜齿轮加工的目的,斜齿轮可以被描述为平行轴齿轮,并且它们的啮合几乎在所有情况下都是滚动接触的。导致更高的效率,范围从90、0%到99、5%。这些高效的斜齿轮有助于减少能源,因为它们需要的维护较少。而且它们的使用寿命比正齿轮和蜗轮更长。