现将有关灌胶机及灌胶机制作攻略分享如下：
一、概述
1、胶体形状：
类似果冻（如下图）。原料为粉状，单组份。原料溶于水中经高温交联后冷却到常温即形成果冻。高温时-大于60度，为有一定粘度（CPS左右），可自然流动的水凝胶。低温时-小于60度，开始凝固。小于40度的环境下，3~5分钟即形成低粘性的固态凝胶。固态凝胶加热到60度以上持续一段时间后，会逆变为可自然流动的水凝胶。酸碱度：6.0~7.5。
胶体形状2、灌胶机使用环境要求：
供电电压：ACV或V，工作环境：RH（40~80）%、温度（0~C）。
二、系统结构组成及说明：
灌胶机系统结构组成：
加热水箱；混料桶；脱气桶；连接球阈；进料漏斗；搅拌器；真空泵接口；负压表；减压球阈；泄气开关；齿轮泵/柱塞泵；散热风扇；凝胶输送管道；出胶管理系统；混料桶/脱气桶上盖升降系统；控制系统；检测/报错/报警系统。
说明：
1、加热水箱共2个，1个套在混料桶外，1个套在脱气桶外，体积均为升，壁厚4.0MM。
2、混料桶1个，体积：升，桶内直径：0.5米，桶内高度：0.77米，壁厚4.0MM，上边缘套硅胶密封圈。
混料桶较脱气桶在位置上高0.1米（即凝胶原液余量在19.6升以下时，可全部流入到脱气桶中，凝胶原液余量在19.6升以上时，需分次流入到脱气桶中进行脱气、灌胶）。
3、脱气桶1个，体积：升，桶内直径：0.5米，桶内高度：0.77米，壁厚4.0MM，上边缘套硅胶密封圈。
4、连接球阈1个，用于连接混料桶和脱气桶，位于混料桶和脱气桶的底部，在工作台面上应能进行打开/关闭控制。
5、进料漏斗1个，做在混料桶的上盖上，垂直开口，开口直径50MM，具有开关球阈（手动开关）。
6、搅拌器1个，固定在混料桶的上盖上，叶轮要垂直向下，大小、形状要合理设计，确保搅拌效果，不能出现搅拌不均匀或胶体粘在桶壁上的情况。
7、真空泵接口1个，脱气桶上盖具有抽真空气管接口（DN40直通、外牙），具有开关球阈（手动开关）。
8、负压表1个，脱气桶上盖装配耐高温负压表，监测范围-0.1~0MPA。
9、减压阈1个（手动开关），脱气桶上盖装配减压阈，确保真空泵气体单向流动的情况下实现减压（消除负压）。
10、泄气开关球阈（手动开关）4个，混料桶上盖、混料桶加热水箱上盖和脱气桶上盖、脱气桶加热水箱上盖，装配泄气开关球阈和一定高度的泄气管。
11、齿轮泵/柱塞泵1个或2个，对单次输出胶量进行控制，具有称重和输出流量调节功能（见出胶管理部分）。
12、散热风扇2个，独立开启/停止控制，通过对流实现对混料桶/脱气桶进行散热降温。
13、凝胶输送管道：凝胶输送管道全程（含混料桶和脱气桶之间的连接球阈开关、齿轮泵/柱塞泵和出胶阈等）采用专用保温套管，实现对凝胶输送全过程的温度控制。
14、出胶管理系统（见后）。
15、混料桶/脱气桶上盖升降系统：采用气动/液压方式，按住上升键，上盖上升，松开上升键行程结束（最大行程MM）。按住下行键，上盖下降，松开下行键行程结束。
16、控制系统（触摸屏）：
1）系统启/停控制（机械开关）。
2）水箱加热启/停控制及温度调节，温控精度±0.5摄氏度。
3）水箱温升速度调节（发热功率可调）：30升水+升水凝胶从常温（25摄氏度）加热到摄氏度的时间需控制在30~45分钟之间。
4）管道加热启/停控制及温度调节，温控精度±0.5摄氏度。
5）搅拌器启/停及搅拌速度调节（最大转速：转/分钟）。
6）齿轮泵/柱塞泵输出流量控制功能、采样称重功能和出胶速度调节功能。
7）出胶阈启/停控制功能及自动回吸，防止漏胶功能。
8）抽风机启/停及风量调节功能。
9）管路清洗功能（混料桶和脱气桶采用人工清洗。管路清洗是指：脱气桶到出胶口之间的管路清洗）：采用独立按键，脱气桶下方接入高压气管，清洗时的通路与灌胶相同，只是输出为高压清水，水压、齿轮泵/柱塞泵的转速以及清洗时间可设定。
17、检测/报错/报警系统：
1）开机上电系统自检，故障报警（红灯警示并声音）。
2）加热水箱（2个）装配水位检测传感器（混料桶和脱气桶不需要水位检测），缺水报警功能（红灯警示并声音）。
3）作业状态提示（绿灯提示作业进行中，黄灯提示完成作业）。
4）设置/输入参数错误（窗口弹出提示）。
三、出胶管理：
1、出胶阈数量：8个，每个设置独立开关，可全部或部份打开。
2、采用1进8出齿轮泵/柱塞泵，即每个出胶阈都独立连接齿轮泵/柱塞泵。
3、单次最大出胶量及精度：单次最大出胶量克，精度±1%。
4、出胶阈组活动范围要求：水平CM、上下30CM、前后50CM。
5、出胶阈组对位要求（如下图示），X、Y方向均间隔94MM：
灌胶夹具四、材料/工艺要求：
1、加热水箱（2个，含盖）、混料桶（含盖）、脱气桶（含盖）、搅拌器叶轮、齿轮泵/柱塞泵、出胶管道（含球阈）、进料漏斗、真空气管接口、减压阈、出胶阈等均采用不锈钢材料。
2、凡胶体接触到的部件（如混料桶（含盖）、脱气桶（含盖）、搅拌器、齿轮泵/柱塞泵、出胶管道、出胶阈等等）均不能出现生锈、漏油或杂质产生等情况。
3、搅拌器叶轮要尽可能大，确保最大面积的搅拌功能，以免混料不均或凝胶粘在桶壁上。
4、胶体输送管道全程密封，不可在胶体输送过程中混进气体。
5、出胶阈带自动回吸功能，不能出现滴胶/漏胶等情况。
五、系统使用方法说明：
1、打开电源开关，系统自检、故障报警。
2、按住混料桶上盖上升按键，升起混料桶上盖（行程MM），作业人员检查桶内是否干净。干净--按住混料桶上盖下降按键，降下混料桶上盖至紧压混料桶上缘（上缘套有密封硅胶圈）。不干净--人工清洗干净后，按住混料桶上盖下降按键，降下混料桶上盖至紧压混料桶上缘（上缘套有密封硅胶圈）。
3、由外接的纯水系统向加热水箱加水（肉眼要能看到加热水箱的水位，以方便控制进水量），混料桶和脱气桶的加热水箱设置独立进水口。
4、通过计量泵，设定混料桶的进水量并加水（由外接的纯水系统提供，混料桶上需提供进水口）。
5、启动混料桶上的搅拌器，设置搅拌速度为0~0转/分钟。
6、从混料桶上盖上的进料漏斗加入原料，原料加入完成后，关闭进料漏斗上的球阈。
7、设定混料桶加热水温（常规要求是加热到95~摄氏度）后，启动加热，温度控制精度±0.5摄氏度（混料桶上盖和混料桶加热水箱上盖均要设置有泄气球阈）。
8、混料桶加热到设定温度并持续3~5分钟后，开始降温（常规要求是降到80~85摄氏度），降温方式：风机对流送风+自然降温。
9、设定脱气桶加热水温（常规要求是加热到80~85摄氏度）后，启动加热，温度控制精度±0.5摄氏度（脱气桶上盖和脱气桶加热水箱上盖均要设置有泄气球阈）。
10、当脱气桶的水浴温度和混料桶的水浴温度相近时，打开混料桶和脱气桶之间的连接球阈，混料桶中的凝胶原液将自动流入到脱气桶中（混料桶位置高于脱气桶，打开两者之间的连接球阈后，混料桶中的凝胶原液会自然流入脱气桶，至两者持平为止）。
11、凝胶原液自动流动完成后，关闭混料桶和脱气桶之间连接球阈，启动脱气桶上的真空泵，进行脱气、消泡（真空泵单向抽气，不能回气，脱气桶上盖需设置回气减压开关-可做在压力表的连接杆上）。
12、脱气、消泡完成后，开始灌胶（见出胶管理部分）。
13、脱气桶中凝胶灌完后，再次打开混料桶和脱气桶之间的连接球阈，凝胶原液将再次自动流入到脱气桶中。
14、凝胶原液流动完成后，关闭混料桶和脱气桶之间连接球阈，启动脱气桶上的真空泵，进行脱气、消泡。
15、脱气、消泡完成后，再次进行灌胶，直至混料桶中凝胶原液全部流入脱气桶，并完成灌胶为止。
注！脱气桶上盖的升降功能与混料桶同（两者为2个独立的控制系统）。
六、额定产能分析：
本设备单次做胶量：升，产量：（-12）/0.=13，片（凝胶重量为8克/片左右，损耗量为10%）。
本设备制作需求以满足一天做一次胶（升），各工序人员配备以当天完成13，片产品的生产为原则进行设计。
七、使用合理性分析：
1、工作台面大致尺寸：1.2米（长）*0.45米（宽）*0.8米（高）。
2、整机最大许可尺寸：2.0米（长）*1.1米（宽）*1.7米（高）。
3、升混料桶可做胶量为升（搅拌振荡余量高度：0.77-0.61=0.16米）。
4、混料桶做胶量升时，脱气桶最大盛胶量为69.8升（-19.6）/2+19.6=69.8升（脱气桶较混料桶低0.1米，即19.6升容积），消泡余量高度：0.77-0.35=0.42米（69.8/0.25*0.25*3.14=0.35米）。