随着塑料制品的逐步发展，塑料齿轮也广泛用于汽车、钟表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，以传递扭矩和形成运动形式。精密复杂的塑料齿轮零件也对塑料模具提出了一定的技术要求。
高精度齿轮的允许公差极其严格。在注塑成型过程中，需要控制成型温度、注射压力等变量的准确性，以成型精密齿轮。一般在塑料模具型腔内放置温度和压力传感器，以提高成型的一致性和重复性。精密齿轮模具供应商还需要使用专业的质量检测设备，例如用于控制齿轮质量的双齿面滚动检测仪、用于评估齿轮齿面等特性的控制检测仪。
其次要注意的是生产环境，在每次注射和每个塑料模具型腔中尽可能保持一致。由于齿轮的精度尺寸很容易受到温度变化的影响，每一次温度波动都会影响齿轮的尺寸精度，因此注塑模具厂需要严格控制成型区的环境条件。
其他需要考虑的因素包括：稳定的电源、合适的可以控制注射温度和湿度的干燥设备、气流恒定的冷却装置等。