小模数齿轮是一种在各种机械设备中广泛使用的机械传动元件。在工业生产中，齿轮精度对机械设备的性能和寿命有着至关重要的影响。如何提高小模数齿轮的精度成为了制造业研究的重点之一。
首先，对于小模数齿轮的加工来说，毛坯的选择十分重要。毛坯必须具有足够的材料强度，同时也要求表面平整度高，没有明显的裂缝、气泡等缺陷。在选择毛坯时，还应该留出一定的余量，以便后续的加工。接下来进行内孔加工，内孔加工的精度对于齿轮的精度有着至关重要的影响。内孔加工时需要根据内孔定位为标准，加工两个平面，垂直度要好，跳动度在0.02以内，基本就是无跳动。车外圆之后进行粗滚齿加工，并留下磨削余量，之后进行热处理，硬度在HRC50-58。
最重要的一步是进行精密的二次滚齿或磨齿加工。在这个过程中，芯棒的校准非常重要，准确度应该在0.以内。精密的二次滚齿或磨齿加工需要校准刀具的跳动度在0.以内，并且刀具齿形也需要准确。如果是斜齿轮，那么螺旋角也需要准确，需要根据测量齿轮图随时调整。
对于磨齿机的加工来说，也需要注意到一些细节问题。砂轮的齿型需要修整，与装夹工具的精度有关，这些都会对齿轮的精度产生决定性的影响。
总的来说，小模数齿轮的精度取决于加工过程中每一个细节环节的精细程度。按照上述流程进行加工，可以获得6级甚至6级以上的精度，从而达到更好的传动效果和使用寿命。