常见的齿轮加工原理有两种。它是一个建模过程、模型研究过程和模型分析过程。齿轮加工过程大致经过毛坯热处理、齿轮毛坯加工、齿形加工、齿轮边缘加工、齿面热加工、精基准校正和齿形精加工等阶段。
齿轮加工的第一阶段是齿轮加工产生的牙菌斑首先进入加工阶段。决定齿轮传动精度的主要因素是齿廓精度和节距分布的均匀性，它直接关系到磨齿（使用冷凝器）定位标准的精度。其次，准备精度标准、齿上孔的基本精度和进给加工要求使用规定的工艺。除了在齿轮加工的第一阶段之中加工底座之外，在该阶段的之后半部分之中，除齿廓外的第二表面之上进行尽可能多的加工。
组合齿轮。
齿轮加工的第二阶段是齿形加工。对于不需要硬化的齿轮加工，必须有可能通过这一步加工出与图样完全不匹配的齿轮。在发展的这一阶段，需要对需要淬火的齿轮进行改进，以满足齿轮廓形最终修形所需的齿廓精度，这是保证齿轮加工技术精度的重要研究步骤。本身一定特别值得注意。第三阶段的处理是热处理。在齿轮加工之中，主要的问题是在这个基本阶段硬化齿面，以便形成具有预定硬度的齿面。
齿轮加工的最终阶段是齿廓精加工阶段。这一阶段对齿轮淬火引起的齿廓变形进行修正，进一步提高齿廓精度，降低表面粗糙度，最终达到精度要求。在这一阶段，首先准备基准面（孔和端面），但由于齿轮的内孔及端面的硬化变形，基于孔与端面的齿形精加工需要齿轮精度。淬火之后很难保持原来的状态。为了达到齿轮加工的目的，齿轮加工定位准确可靠，齿轮制造分布更加均匀。