渗碳淬火齿轮在磨齿时涌现磨齿台阶，对齿轮产物的归纳本能孕育首要影响，本文注重从工程运用角度对磨齿台阶孕育原由和背面影响举行了解析，提议了台阶休整办法的理论根据，并运用于成形磨齿机上的台阶休整尝试。
关于大功率高速或重载齿轮传动，产业上曾经广泛采取低碳合金钢举行渗碳淬火工艺的硬齿面齿轮，关于部份非通例机关的齿轮在渗碳淬火后孕育变形，以至在磨齿加工时涌现齿部台阶等表面弊端，减弱产物本能，致使零件报废或返工，而在磨齿机上对磨齿台阶举行正当休整，既也许防止台阶对齿轮传动本能的影响也可保证齿轮加工品质契合技巧请求。
01磨齿台阶孕育原由在齿轮齿部磨齿时，在加工到图纸尺寸时，齿根部会涌现凸台，便是咱们时常说的磨齿台阶，其孕育原由根基可分为下列几类：
齿轮机关非凡：关于近似于齿圈等薄壁类的齿轮机关，在渗碳和淬火历程中总领悟产生较量大的径向涨大变形和齿宽方位上锥度变形，致使磨齿时在部份齿的单侧齿面根部或齿宽上一段齿根涌现台阶。
齿轮原材料机关不平匀：硬齿面齿轮坯时常采取低碳合金钢锻件，由于钢锭及铸造工艺的原由，齿轮坯内部机关不平匀会致使在渗碳淬火历程中机关机关改变不平匀，齿部产生热责罚变形，部份齿根磨齿时涌现磨齿台阶。
热责罚装炉不正当：齿轮在渗碳前装炉时，时常为了抬高临盆效率和经济性，时常满载，饼状齿轮多层叠放，但关于环状和薄壁状等机关刚性不够的齿轮，云云装炉会致使齿轮在渗碳淬火C°～C°高温加热历程中产生塑性变形，一样会涌现严峻的翘曲变形，磨齿时会在齿宽上某一段涌现磨齿台阶。
砂轮进深不够：由于齿轮变形或砂轮进深没有横跨齿根挖根场所，在齿根处会凸出一条窄棱，孕育磨齿台阶。
02磨齿台阶的影响齿轮根部台阶影响齿轮的传动本能和产物的牢靠性，首要有下列两个方面：
①由于齿根部涌现磨齿台阶，孕育齿轮副啮合时过问，尽管台阶场所已不位于啮合地域，乃至曾经处于齿形的过渡弧线上，城市由于齿根部台阶高于齿面，在齿轮回旋历程中与相配齿轮的齿顶过问，在齿轮箱试车历程中就会孕育显然噪音和震荡。
②齿面涌现台阶表明在磨齿历程中磨削去除量过量，高出了工艺在预切齿时的留磨量，响应的齿面上的渗碳层深也去除过量，存在齿面渗碳层深达不到图纸请求的危机，齿面的硬度会响应升高，影响产物操纵寿命。
03磨齿台阶的提防和休整磨齿台阶的涌现对产物品质孕育背面影响，在渗碳淬火齿轮工艺策画时得归纳琢磨防止磨齿台阶工艺办法和涌现磨齿台阶后的责罚计划，在非标小数量齿轮临盆中，防止磨齿台阶的工艺策画中首要中心琢磨下列几个方面：①经过配置预热责罚工艺，优化零件渗碳淬火时零件机关等办法减小热责罚变形。②对零件加工及热责罚职掌需加紧监视，如易变形零件装炉时的零件下端面能否垫温和垫实，热责罚淬火设立油液轮回系统能否精良等等。③针对变形大的零件策画专用预切齿刀具，依照图纸请求正当配置砂轮进深场所，需依照响应统计变形数据加深渗碳工艺层深。
关于已涌现磨齿台阶的状况来讲，除了由于砂轮进深场所致使涌现磨齿台阶只要接续加大砂轮进深也许消除外，其余状况涌现的磨齿台阶均需小心职掌休整。在休整磨削台阶的工艺中，参数配置不正当会致使砂轮顶端擦伤齿根蒂部或侧面，由于擦伤齿根蒂部时的磨削量是磨削齿面约3倍的切削量，特别简单孕育磨削烧伤，孕育报废；有的齿轮根部有喷丸加紧请求，不许可磨削齿根，这类砂轮遭遇齿根的状况更需防止产生。
经解析磨齿机参数配置及其磨削历程，休整磨齿台阶一定保证不擦伤齿根，是以在磨齿机中需用心探索两个关键参数：砂轮进深场所DF（齿根劳动圆）和砂轮圆角系数β（砂轮本质圆角r和模数m的比值），其取得方法及原由下列：
①砂轮进深既能保证磨到dnf（渐开线肇始圆，图纸上有请求或依照相配齿轮谋划出来）场所又不遭遇齿轮根部，这一点须要取得实在的齿轮齿根圆df；据此在休整台阶前需在磨齿机上丈量出齿轮本质齿根圆尺寸，为了取得变形后齿轮本质最大齿根圆尺寸，需丈量齿轮齿宽方位两头处的齿根圆，圆周方位上需八点以上均布的丈量点，休整台阶时砂轮本质进深场所DF需离开齿轮根部df。
②由于砂轮进深较量深，砂轮顶端圆角需保证不能擦伤齿轮根部的侧面，这一点需从头休整后的砂轮顶端圆角r大于齿轮根部本质圆角R。齿轮根部的本质圆角R可从该迷恋的滚刀齿形图中查得。
依照以上解析及能取得的数据，可演绎出关于外齿在休整磨齿台阶时需输入的磨齿参数谋划公式为：β（砂轮圆角系数）≥R（滚刀圆角）/m（齿轮模数），r（砂轮圆角）=β*m；
DF（齿根劳动圆）≥dnf（渐开线肇始圆）-2r（砂轮圆角），DF（齿根劳动圆）df（实测齿轮齿根最大值）。
以模数15的大直径渗碳淬火齿圈磨齿台阶休整为例，图1为加工该齿圈定制的专用滚刀齿形，从图中查得齿根部本质圆角为R=4.mm。磨齿机中砂轮圆角系数β需大于R/m=4./15=0.，也许取β=0.3输入磨齿机，即砂轮圆角r=0.3×15=4.5mm；从图纸查dnf=.22mm，关于输入DF值，先谋划dnf-2r=.22-2×4.5=.22mm，该值大于从磨齿机测得齿根圆汇报（如图2所示）中得出的齿轮齿根最大值为df=.mm，故在磨齿机参数中可取整输入DF=mm。按此响应参数在成形磨齿机上休整后的磨齿台阶没有擦伤齿根而且契合策画请求。
图1专用留磨滚刀齿形图
图2成形磨齿机齿根圆丈量汇报
04论断经过解析磨齿台阶孕育原由，量化影响磨齿台阶休整的关键成分，操纵现场本质可取得的办法举行责罚数据，在成形磨齿机上牢靠地举行台阶休整加工，充盈了齿轮加工和修理办法，抬高了产物本能牢靠性和临盆效率。
END齿轮传动视频号上线了！
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