简要介绍
表面所具有的微观几何形状统称为表面形貌。一种材料表面的微观几何形貌特性在很大程度上影响着它的许多技术性能和使用功能。近年来，随着科学技术的发展进步，对各种材料表面精度也提出了越来越高的要求。
而随着用户对产品的要求越来越高，行业标准越来越严格，制造业自动化水平的提高，许多行业面临整个工艺流程的改革，这给表面检测带来了机会。
观察材料表面形貌，为研究样品形态结构提供了便利，有助于监控产品质量，改善工艺。
应用领域
材料、电子、无铅焊接、航空、汽车、地质学、医学、冶金、机械加工、半导体制造、陶瓷品等。
样品要求
电子显微镜观察样品要求：非磁性或弱磁性，不易潮解且无挥发性的固态样品，小于8CM*8CM*2CM。
锡须观察与测量
应用范围
电子元器件、汽车电子、医疗、通讯、手机、电脑、电气等。
测试步骤
对样品进行表面镀铂金，放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。
典型图片
电子显微形貌观察与测量
应用范围
材料、电子、冶金、航空、汽车地学、医学、机械加工、半导体制造、陶瓷品等。
测试步骤
对样品进行表面镀铂金，按照标准作业流程放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。
典型图片
表面粗糙度分析
目的
表面粗糙度对零件使用性能、产品的使用寿命和可靠性有重要影响。在设计零件时，根据材料表面粗糙度数值和零件在机器中的作用，改进相应工艺参数。
应用范围
半成品粗加工过的表面、非配合的加工表面，如轴端面、倒角、钻孔、齿轮和皮带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面。精加工表面、箱体、支架、盖面、套筒的表面。精密机床主轴锥孔、发动机曲轴，高精度齿轮齿面。高精度测量仪、量块的工作表面，光学仪器中的金属镜面等。
测试步骤
放入样品→选定被测样品位置→设定测量参数→测量数据评定→结果输出
典型图片
线粗糙度
面粗糙度
高度测量
金属间化合物观察与测量
应用范围
PCBA、PCB、FPC等。
测试步骤
对样品进行切割、镶嵌、研磨、抛光、微蚀后，表面镀铂金，按照标准作业流程放入扫描电子显微镜样品室中，对客户要求的测试位置进行放大观察并测量。
典型图片
光学显微形貌观察与测量
外观检查目的
通过用光学放大辅助装置检查产品外形、装配、表面是否有裂纹、孔洞以及焊接不良等缺陷，检验生产线工艺、印刷线路板的质量以及电路组件中出现的焊接缺陷等，有助于监控制作工艺流程，及时对检验的结果采取纠正措施，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导，保证产品符合在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。
应用范围
根据因零件的使用特性，允收标准一般包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。主要应用于工装检具、金属件等的检定，电子产品组装、偏移、焊接异常检验，PCB/PCBA线路、防焊、孔、零件对准度以及文字图形缺陷检验。
测试步骤
确认样品类型→确认检验规范→将样品放在光学显微镜下观察→记录观察现象→结果评定
典型图片
焊盘表面异物
孔环表面异物
尺寸测量目的
尺寸测量是衡量材料质量的基础手段，将测定的物理量与标准单位量进行比较，检查外形尺寸/内部布线是否符合有关标准以及图纸要求，尺寸异常的工件图像可以存储，便于分析查找原因，有助于快速获取实际尺寸、检验产品质量以及精确控制工艺流程。
应用范围
相比于传统的人工测量和机械测量方式而言，光学尺寸测量精度高（一般可到0.01mm）、速度快（毫秒左右）、客观、可靠、重复性高，非接触无损伤，主要应用于机械、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中、齿轮、凸轮、蜗杆等的测量。电子行业中电子元件、PCB/PCBA产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等孔内外径测量，连接器管脚间距，检测共面度等。
典型图片
线宽/线距测量
孔壁厚度测量
测试步骤
确认样品类型→确认检验规范→确认测试位置→制作切片（如有必要）→将样品放在光学显微镜下观察拍照→采集图像→尺寸测量→结果输出。
诚信、专业、服务、团队、共赢