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钳工基础应知应会

一填空(40分,每空1分)

1、螺纹传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动。

2、通过管内不同截面的液流速度与其横截面积大小成(反)比。

3、米制标准三角形螺纹牙型角是(60)度。

4、灰铸铁用符号(HT)表示,球墨铸铁用符号(QT)表示,可锻铸铁用符号KT表示。

5、3/4英寸=(19.05)mm。

6、刀具主要的几何角度包括前角、(后)角、(主偏)角、(副偏)角、(刃倾)角和(副后)角。

7、夹紧力的大小应根据工件的(刚性)和(受力分布)情况加以控制。

8、导轨按摩擦状态可分为(滑动)导轨、(滚动)导轨和(静压)导轨。

9、常用刀具材料的种类:(碳素工具钢)、(合金工具钢)、(高速钢)和(硬质合金)。

10、普通圆锥销主要用于(定位),也可以用于固定零件、传递动力或传递运动。

11、锉刀粗细的选择取决于工件加工余量、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性质)。

12、切削液有(冷却)作用、(润滑)作用、(清洗)作用和防锈作用。

13、GCr15为滚珠轴承钢,“G”表示(滚珠轴承钢),15表示(铬含量15%)。

14、滚动轴承的装配方法有:敲入法、(压入法)、(温差法)。

15、錾子分为(扁錾)、(窄錾)和油槽錾。

17、常用的密封圈有(O)型、(Y)型和(U)型等。

18、齿轮常见的失效形式有磨损、(齿面胶合)、(断损)和(点蚀)。

二判断(10分,每题1分)

1、(×)量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

2、(√)用游标卡尺测量工件时,测力过大或过小均会增大测量误差。

3、(×)滚动轴承的内圈与轴的配合应为基轴制,外圈与轴承孔的配合为基孔制。

4、(√)工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

5、(×)滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动,但不可以从直线运动转换成旋转运动。

6、(×)切削加工中,由于传给刀具的热量比例很小,所以刀具的热变形可以忽略不计。

7、(√)一对相啮合的大小齿轮,两者齿面的接触应力是相等的。

8、(×)使用台虎钳进行强力作用时,应尽量使力量朝向活动钳身。

9、(×)对大批量的相同工件划线时,可采用仿形划线。

10、(×)高压油泵的供油压力,总是大于低压油泵的供油压力。

三选择(10分,每空1分)

1、带传动机构装配后,要求两带轮的中间平面(A)。

A.重合B.平行C.相交

2、标准麻花钻的顶角2Φ为(B)。

A.°+2°;B.°+2°;C.°+2°

3、在下列三种钢中,()的硬度最高。选取V带型号,主要取决于(A)。

A.T10钢B.20钢C.65Mn钢

4、机械方法放松装置中,有(A)防松装置。

A.止动垫圈B.弹簧垫圈C.锁紧螺母

5、同时承受径向力和轴向力的轴承是(C)

A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承

6、材料的(B)越好,它的可锻性越好。

A.强度B.塑性C.硬度

7、与节流阀相比较,调速阀的显著特点是(A)。

A、流量稳定性好B、结构简单,成本低

C、调节范围大D、最小压差的限制较小

8、一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(C)个自由度。

A.4B.5C.6

9、导轨材料应用得最普遍的是(A)

A.铸铁B.黄铜C.青铜

10、心轴在实际工作中起(A)的作用

A.只承受弯曲B.只传动转矩C.承受弯曲和扭矩

四简答(20分)

1、钳工必须掌握哪些基本操作?(6分)

答:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺丝和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。(答对六点或以上给6分)

2、高碳钢的性能特点与用途有哪些?(6分)

答:性能特点是:硬度高,韧性低。高碳钢由于含碳量高,焊接性能很差,对淬火更加敏感,近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用,使近缝区产生冷裂纹。

用途是可以做一些工具比如钻头丝攻铰刀

3、单作用泵是定量泵还是变量泵?为什么?(4分)

答:单作用叶片泵为变量泵,因为改变定子与转子的偏心距,就可达到调整输油量的目的,偏心距越大,输出流量也越大.

4、简答对刀具切削部分的材料有哪些基本要求?(4分)

答:高硬度;足够的强度和韧性;高的耐磨性;高的耐热性;良好的工艺性能

五分析题

1、列出大型设备大修理时的注意事项。(10分)

l零部件的修理必须严格按照修理工艺进行,达到几何精度要求。

l零部件在组装前必须做好细致的检查工作,保证组装的完整可靠。

l零部件在组装前必须做好起吊等安装准备工作,准备好起吊用具,做好安全防范工作。

l在大型设备修理前要合理安排工作进度、人员组织、备配件及材料的供应,排出网络计划。

l零部件的组装和总装要做到一次装配成功、一次精度验收成功、一次试车成功。

减少和消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重装




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