吨/日回转窑知识
1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。
2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.-3.96r/min,辅传速度为11.45r/min.主传减速机速比为30.,辅传减速机速比为30.,主传功率为KW,辅传功率为75KW.
3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.
4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。
5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。
6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。
7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。
8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。
9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位置。
10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。
11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。
12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。
13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在℃以下，偶然可达到℃，超过℃时应查找原因进行相应处理。
14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。
15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。
16、托轮、挡轮轴承润滑是用#中负荷齿轮油。
17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。
18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。
机械类基本知识
一、填空题：
1、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成，基本代号（除滚针轴承外）由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
3、普通螺纹M24×1.5左，表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。
4、金属的机械性能主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
5、液压系统由：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质组成。
6、弹簧的主要功用是：缓和冲击，吸收振动，控制运动，储存能量和测量力或力矩。
7、带在带轮上的包角不能太小，对三角带来讲包角不能小于度。
8、电焊条由焊芯和药皮组成。
9、链传动张紧的目的：是为了避免松动下重量过大时产生啮合不定或振动过大的现象。
10、润滑油取样检查内容：杂质、粘度、PH值、水份。
6、回转窑，筒体内径4.8m，筒体长度72m，斜度SinФ=3.5%，转速（主传动）0.-3.96r/min。
二、选择题：
1、以下哪个不是罗茨风机异音大的原因（C）
A、同步齿轮和转子的位置失调；B、轴承磨损严重；C、升压波动小；D、逆止阀损坏；
2、阀门类型代号中，Z表示（B）
A、截止阀；B、闸阀；C、球阀；D、碟阀；
3、以下哪个不是润滑油取样的检查内容（C）
A、PH值；B、粘度；C、成分；D、水份；4、回转窑的筒体长度为（B）
A、70m；B、72m；C、74m；D、60m；5、以下哪个不是常见的焊接缺陷（A）
A、焊透；B、气孔；C、夹渣；D、裂纹；三、简答题：
1、一期立磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。
原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；
（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；
（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。
（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
2、回转窑辅传的作用有哪些？
答：辅传装置是为了检修，点火和保安而设置的。当检修窑体和砌耐伙砖时，需要把窑转到指定的角度上；在点火时，用来慢转窑，当电机发生事故或工厂突然停电时，为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲，必须定时转窑。
3、回转窑有哪些结构特点？
答：（1）回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。
（2）形大体重
（3）多支点的支撑方式
（4）热的影响，回转窑为热工设备
4、风机振动的原因及可以采取的相应措施？
5、常见的焊接缺陷有哪些？
答：常见的焊接缺陷有：（1）未焊透；（2）气孔；（3）咬边；（4）夹渣；（5）裂纹；