#注塑模具厂#手机面盖结构，塑件材质ABS,收缩率取0.5%.塑件结构特点是壁薄、通孔多，导致熔体填充困难；侧向抽芯方向多，导致模具结构复杂。其中螺纹侧向抽芯和定模内侧抽芯是模具设计的难点。塑件精度高，既要保证塑件装配尺寸精度要求，又要保证塑件的形位公差要求，还要保证塑件的表面质量，不能有熔接痕和收缩凹痕等成型缺陷。
东莞市注塑模具厂产品研发(1)浇注系统模具采用热流道浇注系统，以提高塑件的成型质量和模具的劳动生产率。
(2)侧向抽芯机构定模侧的内抽芯采用斜推杆侧向抽芯机构。动模的内侧抽芯也采用斜推杆结构，外侧抽芯采用滑块加斜导柱侧向抽芯机构。塑件上有一段侧向螺纹孔，采用了定模侧齿条带动动模侧齿轮的螺纹自动脱模机构，该结构安全可靠。
东莞市塑胶模具加工厂CNC加工(3)定模自动脱螺纹机构模具的螺纹自动脱模机构是模具设计的重点和难点，它的动力来源于定模板上的齿条。在开模过程中，齿条推动齿轮，再通过齿轮之间的啮合，带动螺纹型芯转动，使螺纹型芯脱离塑件，模具的螺纹型芯设置在动模板上，螺纹自动脱模机构设置在模具下侧面，齿条装配在定模板上，模具开合时，齿条推动齿轮，通过齿轮传动带动螺纹型芯转动，螺纹型芯一边转动一边后退脱离塑件。齿轮传动各参数设计如下：
东莞市开模注塑厂注塑加工①齿轮的模数根据国家标准GB/T-,齿轮的模数根据齿条的尺寸、齿轮的尺寸、塑件螺纹圈数等因素确定。当中心距一定时，模数越小，齿数就越多，传动就越平稳，噪音就越低，但齿轮的厚度就越小，强度会受到影响。综合考虑后，取齿轮的模数m=1.25mm.
②传动比模具中齿轮的传动比一般取1~4.该模具采用齿条推动齿轮，因受行程限制，传动比宜取大一些，但又考虑到塑件的螺纹段只有3mm,故取i=2.5.
东莞市塑胶模具加工厂尺寸测量③齿数x模数确定后，齿轮的齿数则由齿轮分度圆直径决定。在模具中，齿轮分度圆直径又取决于模具模架和侧向抽芯机构的大小，综合考虑以上因素，各齿轮齿数确定为：齿条52推动的齿轮轴46上的齿轮的齿数：z1=12,大齿轮49的齿数：z2=30,螺纹型芯上的齿轮齿数：z3=12.
塑料熔体经热喷嘴进入模具型腔，完成注射、保压、冷却，并成型固化后，模具打开。在开模过程中，定模斜推杆和在弹簧的作用下随塑件推出，一边推出一边向模具中心移动，完成定模内侧抽芯;滑块则分别在斜导柱的作用下完成动模外侧抽芯；装配于定模侧的齿条推动齿轮轴转动，齿轮轴再带动大齿轮，大齿轮又带动螺纹型芯转动，螺纹型芯在齿轮轴固定板上导向螺孔的导引下，一边转动，一边退出塑件的螺孔。抽芯。
东莞市开模注塑厂信赖性实验室开模完成后，注塑机顶出杆推动推板和动模斜推杆，它们一边推出塑件，一边完成动模内侧合模时，动模斜推杆由复位弹簧和复位杆推回复位，动模滑块由斜导柱和锁紧块推回并锁紧，定模斜推杆由定模复位杆推回复位，螺纹型芯仍然由齿条通过齿轮传动复位。
东莞市注塑模具厂产品出荷(1)在开模的过程中，齿条始终不能脱离齿轮轴上的齿轮，否则容易发生干涉。入齿轮之间，导致齿轮传动时发生卡滞现象。
(2)在生产时，螺纹自动脱模机构必须设置在模具下侧面，如果设置在上侧面，塑料颗粒或垃圾容易掉任何变形，质量符合要求。模具投产后没有发生任何故障。