要精滚6级齿轮，需要采用专业的齿轮加工设备以及精细的工艺步骤。下面是一些关于如何精滚6级齿轮的建议：
选择合适的齿轮加工设备
齿轮精滚加工需要采用专业的齿轮加工设备，如数控齿轮滚切机、数控齿轮滚齿机、数控齿轮滚齿加工中心等。在选择设备时应该考虑加工的齿轮规格、加工精度和加工效率等因素，以满足加工要求。
了解二次滚切设备
在齿轮精滚加工过程中，有时需要采用二次滚切设备来加工一些特殊形状的齿轮。常见的二次滚切设备有滚齿机、滚切机、整形机、磨齿机等。在选择二次滚切设备时，应该考虑其适用的齿轮类型和加工精度等因素。
工艺步骤
齿轮精滚加工的工艺步骤主要包括准备工作、装夹齿轮、调整机床、滚齿加工、测量检查等。具体步骤如下：
(1)准备工作：检查齿轮的尺寸、硬度等参数，确认加工工艺和加工刀具。
(2)装夹齿轮：将齿轮放在加工台上并夹紧。
(3)调整机床：根据加工要求调整机床的滚轮、支撑、导轨等位置。
(4)滚齿加工：启动加工设备，通过滚轮滚压齿轮表面，完成齿轮的加工。
(5)测量检查：使用测量工具测量齿轮的尺寸、硬度、表面粗糙度等参数，检查加工效果是否符合要求。
注意事项
在齿轮精滚加工过程中，需要注意以下几点：
(1)设备调整要准确：机床、刀具等各部分的调整要严格按照加工要求进行，以确保加工精度。
(2)切勿过度滚压：过度滚压会导致齿轮变形或损坏，应该根据齿轮的硬度、材质等参数合理设置滚压压力和滚动速度。
(3)加工前检查齿轮：在加工前需要检查齿轮的尺寸、硬度、表面质量等参数，确保齿轮符合加工要求。
(4)加工时保持稳定：在滚齿加工过程中，要保持机床、工件、刀具等的稳定，以避免加工误差。
(5)滚切刀具要清洁：滚切刀具在加工过程中容易产生切屑和磨损，需要定期清洗和更换。
总之，精滚6级齿轮需要采用专业的齿轮加工设备和精细的工艺步骤，同时需要注意设备调整、滚压压力、加工稳定等方面的问题。只有在充分考虑这些因素的前提下，才能够获得高质量的齿轮加工效果。