SNCMHK齿轮渗碳直接淬火工艺

做家:王孟,孙世超,李炎,王忠

单元:山推工程死板股分有限公司

起因:《金属加工(热加工)》杂志

SNCMH为日本商标渗碳钢,该钢属于Cr-Mo系列的高档齿轮用钢,大批应用在重载齿轮中。该钢属于窄带高淬透性钢,渗碳热责罚后变形较小,表面硬度高,耐磨性好,应用寿命高。方今,该种材料渗碳基础采取渗碳加两次淬火工艺,我公司经过大批工艺实验,在保证应用本能的前提下胜利完结了SNCMH-K齿轮的渗碳直接淬火,裁减临盆周期,升高了临盆效率;同时裁减一次淬火工序,减小齿轮的变形,减小后续齿部磨削时的磨削量。

根据我国钢号定名规矩,可将SNCMH-K钢定名为22CrNi2MoNbH,该钢属于保证淬透性钢,它的化学成份如表1所示。SNCMH-K含有较高的Mn、Cr、Ni、Mo,4种合金元素的参与可升高该材料的淬透性、心部的强度,低沉了低温脆性;而且SNCMH-K增加了微量Nb元素,Nb能与N、C分离,构成氮化物、碳化物,可显著升高再结晶温度,禁止奥氏体晶粒的长大,进而细化晶粒,改观材料的本能,使渗碳直接淬火成为或许。

表1SNCMH-K化学成份(品质分数)(%)

C

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

P

S

Nb

﹝O﹞

0.20~0.25

0.20~0.35

0.45~0.65

1.65~2.00

0.50~0.70

0.20~0.30

≤0.

≤0.

0.04~0.08

≤20ppm

根据关联文件的研讨成果显示含Nb的20CrNi2Mo钢在℃、℃、℃、℃、℃温度下保温1h后淬水后的奥氏体晶粒度,在℃、℃、℃下该钢晶粒度没有显然改变;在℃、℃下该钢晶粒有较为显然的长大;在℃保温10h后晶粒没有产生显然的长大,晶粒度为8~9级,由此肯定含Nb的20CrNi2Mo钢的渗碳温度为℃,由于SNCMH-K与含Nb的20CrNi2Mo化学成份相近,取舍℃做为SNCMH-K钢的渗碳温度。

1.SNCMH-K齿轮渗碳二淬火工艺

SNCMH-K钢采用东北特钢临盆的Φmm圆钢,化学成份见表2,齿轮工艺简图如图1所示。该齿轮的渗碳布局请求:节圆处强硬层请求2.4~3.0mm,齿根处强硬层深度≥1.5mm,心部硬度~HBW,马氏体、残留奥氏体1~4级,碳化物1~4级,表面硬度60~64HRC,晶粒度≥7级。该齿轮临盆线路:下料→铸造→正火→粗车→精车→滚齿→渗碳→淬火→高温回火→车罗纹→二次淬火→低温回火→磨端面→磨齿,渗碳二次淬火工艺弧线如图2所示。

表2实验用SNCMH-K化学成份(品质分数)(%)

材质

C

Si

Mn

S

P

Cr

Mo

Ni

Nb

22CrNi2MoNb

0.22

0.28

0.60

0.

0.

0.61

0.23

1.65

0.05

完结低温回火工序后剖切检查齿轮。金相布局如图3所示,齿轮渗碳区布局为:回火马氏体+残留奥氏体1级,小量碳化物1级,晶粒度9级。心部布局为:回火索氏体+小量铁素体,晶粒度8级;心部硬度~HBW,知足工艺请求。

低温回火后探测齿轮轴的径向圆跳动值,并与渗碳行举办比较,得出渗碳二次淬火的变形量,变形量数据如表3所示,均匀变形量约涨大0.mm,淬火后涨大变形增加了后工序磨齿的磨削量。

表3SNCMH-K齿轮渗碳二次淬火变形量

件号

1

2

3

4

5

6

7

8

变形量/mm

0.04

0.05

0.02

0.06

0.04

0.05

0.04

0.05

2.SNCMH-K渗碳直接淬火工艺

根据渗碳直接淬火工艺,调动工艺线路、工艺参数及关联临盆历程,工艺线路调动成果:临盆线路为下料→铸造→正火→粗车→精车→滚齿→车罗纹→渗碳→淬火→低温回火→磨端面→磨齿,渗碳直接淬火工艺弧线如图4所示。

完结低温回火工序后,剖检渗碳直接淬火齿轮,渗碳区布局:回火马氏体+残留奥氏体1级+碳化物2级,晶粒度9级。心部:回火索氏体+小量铁素体,晶粒度9级,心部硬度~HBW。将SNCMH-K渗碳直接淬火齿轮与SNCMH-K二次淬火齿轮的金相布局比较可看出,两者基事实当,心部硬度稍有升高,由此可决断,渗碳直接淬火对SNCMH-K钢渗碳布局影响不大,可应用渗碳直接淬火工艺替代渗碳二次淬火。

低温回火后探测齿轮的径向跳动值,并与渗碳行举办比较,得出渗碳直接淬火变形量成果,部份变形量如表4所示,均匀变形量约涨大0.03mm,较渗碳二次淬火工艺变形量减小0.mm,齿轮变形减小32%,畸变率大大减小。是以,减小一次淬火历程可以灵验的减小淬火变形,减小了后续磨削量,低沉临盆成本,而且取缔一次淬火工序,俭朴了动力。

表4SNCMH-K齿轮轴渗碳二次淬火变形量

件号

1

2

3

4

5

6

7

8

变形量/mm

0.03

0.04

0.03

0.04

0.02

0.02

0.03

0.03

3.结语

SNCMH-K钢渗碳直接淬火布局与保守渗碳二次淬火工艺布局基事实当,但裁减一次淬火工序可较大的减小齿轮轴的变形量,减小磨削量,低沉能耗,俭朴了临盆成本,升高了临盆效率。经多年考证,我公司临盆的SNCMH-K渗碳直接淬火齿轮在应用历程中未涌现任何反常题目。

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