二重家园职工之家
重机公司工会宣传专栏（四）
重机公司齿轮厂是二重装备大型传动产品的制造基地，制造领域广，产品覆盖面宽。在减速机、万向接轴、鼓形齿接轴、大型重载齿轮齿条、螺旋锥齿轮、蜗轮蜗杆等方面有较强的制造和修复能力，攻克了三峡升船机齿条、向家坝升船机齿条、海洋平台减速机、大型重载十字万向接轴等为代表的产品。
精心组织，科学谋划保用户急需产品齿轮厂以二重装备年工作会精神为契机，坚定信心，拼搏奋斗，加强基础管理，提升运行效率，精心组织传动产品的生产制造，坚决实现首季开门红，推动公司高质量发展。
正在齿轮厂加工的太钢粗轧滑块式万向接轴齿轮厂以满足用户需求为目标，通过公司专项劳动竞赛，对用户急需产品进行攻坚。生产部门制定合理的生产计划，技术部门提前消化图纸工艺，进行风险预判，提前优化加工方案。机加工段合理调整机床占位，确保加工质量和进度。装配班组梳理装配难点，优化装配顺序，主动加班加点，保证装配进度。
热装完成的金海R3联合减速机人字齿轮轴系重钢用户急需的SWP型十字万向接轴装配完成盛隆轧机F1主减焊接大齿轮，直径达3.5米，重达31吨，是二重装备承制的直径最大、吨位最重的渗碳淬火焊接齿轮。面对超高的技术难度和淬火作业风险，齿轮厂组织相关人员制定科学合理的渗碳淬火方案和消防应急措施，顺利完成了该超大重型焊接齿轮的渗碳淬火。
盛隆项目F1主减焊接齿轮进行淬火精益管理，提质增效促企业健康发展重机公司齿轮厂积极响应公司精益化管理要求，紧密结合安全生产、质量控制、6S管理三大主题，积极开展精益管理工作。在精益生产方面，通过科学分析、合理规划，统筹协调来料和机床占位情况，合理安排热处理炉期，提前分解优化加工方案，落实好工装刀辅具，优化生产组织流程，快速推动生产产出。一季度出产的太钢、重钢用户急需万向接轴取得良好效果。太钢用户急需的滑块式万向接轴修复完成在精益质量方面，以减速机专项质量提升为抓手，提前分析消化图纸工艺，预判质量风险，主动出击、精准服务，在磨齿找正、齿轮修形、金刚滚轮监测、箱体加工检验、装配试车等方面强化过程质量控制，建立工序质量控制机制，确保减速机质量稳定可控。通过工作开展，一季度金海项目精轧联合减速机一次试车交检合格。一次装配试车合格的金海项目F3联合减速机在6S管理方面，构建6S工作框架,建立健全6S管理工作制度。开展现场基础整治余人次，组织6S管理专题培训教育活动余人次，改善了现场工作环境，提升了职工安全工作意识。热处理跨现场整治效果精准实施，匠心智造解现场技术难题减速机装配是一项细致复杂的工作，即使0.02mm的装配误差也会对齿面接触造成较大影响。作为装配一班副班长的周童，总是带领班组严格要求、精益求精，开拓思路、作业创新，为装好每一台减速机严把质量关，解决了大量超大重型减速机的装配难题。周童在进行减速机齿面接触调试高精度硬齿面插齿技术是齿轮类产品中的偏门和难点，掌握其核心技术的操作技能人才少之又少，“二重装备十佳女职工”郇新娟作为齿轮厂插齿班技术传承人，刻苦钻研，不断创新操作方法，带领班组提升操作技能，攻克了大量重要紧急的插齿任务。郇新娟在进行硬齿面内齿圈精刮齿测量大型重载滑块式万向接轴叉头虎口尺寸精度要求极高，光洁度难于保证，是装配的关键接口尺寸。杨青武作为齿轮厂重点设备技师，通过创新操作方法、改进数控程序、优化切削参数，完美解决了叉头虎口加工难题，高效完成了大型重载滑块式万向接轴的加工任务，满足了用户需求。杨青武在进行大型重载滑块式万向接轴叉头虎口加工测量不忘初心，矢志前行。齿轮厂将坚定信心、鼓足干劲，为再创传动产品辉煌而拼搏奋斗、求实创新，坚决把二季度各项工作抓实、抓细、抓落地，以实现“双过半”优异成绩迎接党的二十大胜利召开！END（文图提供/齿轮厂编辑/重机公司工会）
·心系二重情牵家园·
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