一、管坯加热区技术操作规程1．1、环形炉主要技术参数：(1)、炉子中径：35m（2）、炉子内宽：mm(炉底宽mm)（3）、炉底最大有效面积:m2（4）、炉子最大生产能力：T/h,平均T/h(以φ×计算)（5）、炉子最大装载量：根（6）、钢坯尺寸：φ～φ,L=1.5～4.5m（7）、布料角度:1.5°～2.0°（8）、进出料角:12.0°（9）、最大坯料单重:Kg（10）、钢坯加热温度：0℃～℃（11）、炉内设计最高温度：1℃（12）、炉内温差:≤±8℃（13）、燃料种类：冷煤气（14）、燃料热值:Kcal/Nm3（15）、燃料消耗量:最大3Nm3/h,平均20Nm3/h（16）、空气量：Nm3/h（17）、废气量：Nm3/h（18）、空气预热温度：℃（19）、传动方式：液压马达传动,销齿传动，液压马达(4台,成90度方向布置)（20）、控制方式：西门子S7-计算机自动控制（21）、炉墙外表温升:≤40℃（22）、燃料单耗：1.7Gj/T钢(≤kcal/kg钢)（23）、氧化烧损：≤1.0%（24）、装机容量：约0KW（含备用KW）
Assel轧管机组成套设备操作规程（工艺、机械部分）1．2．管坯加热工艺流程整个加热过程及设备功能描述:行车将钢坯吊到上料台架,通过分料装置进入进料辊道定位,然后由进料机械手送入炉内，钢坯在炉内依次通过预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热段，整个炉内等距最大均布根钢坯，钢坯加热完成后通过出料端机械手夹钳夹出送至输送辊台进入下一道穿孔工序，装出料炉门、机械手夹钳、炉底护脚板均采用耐热钢件。环行炉采用六段炉型，四段加热方式，全部采用侧部烧嘴供热，该炉中径为3mm,内宽为mm,炉内布料方式为单排布料，烧嘴布置在内外侧墙上，燃烧器采用煤气专用燃烧器，助燃空气为热风助燃，通过换热器预热。炉温控制分为六段控制方式：即预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热段、出料区。1．3.设备参数1．3．1炉底机械：环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的四台液压马达装置驱动，炉底驱动装置位于炉底部外环，每个驱动装置由驱动齿轮、联轴器、齿轮箱、液压马达和单独炉内隔墙管坯运动方向环形炉运转示意图旋转炉底内环炉墙烟气流动方向装料机A外环炉墙出料机
Assel轧管机组成套设备操作规程（工艺、机械部分）的旋转编码器组成。这四套装置可以同步动作亦可单个动作。工作转速为：0-㎜/s这四套装置具有控制能力强，很少维修的特点。液压马达的动力由中央液压站提供。(1)定心辊：34个定心辊均布在炉底内环，以保证炉底运转同心、平稳。辊径为mm。(2)支撑辊：内环炉底45个均布，外环炉底72个均布，共个；辊径为mm,单辊承载能力45吨，分布角度：内环8，外环5均布。2．3．2炉体耐火材料炉顶为mm厚,材料为：mm低水泥浇铸料+mm轻质浇铸料+50mm硅酸铝纤维。炉墙为mm厚,材料为：mm低水泥浇铸料+mm轻质高铝砖+mm陶瓷纤维毡。炉底为mm厚,材料为：mm耐磨浇铸料+低水泥浇铸料+68mm重质粘土砖+mm轻质粘土砖+20mm石棉板。1．3．3水封系统及冷却水系统：（1）水封系统：冷态时内环缝为95毫米，外环缝为毫米。（2）冷却水系统环形炉的炉底曲封由循环水系统提供，浊环水量约为15T/h。挡火墙采用净环水冷梁冷却的方式，循环水量约为25T/h进出料机械手采用净环水冷方式，循环水量约为45T/h。2．3．4燃烧系统全炉共分布93支烧嘴(其中90支为直焰、3支平焰)，其中加热一段烧嘴25支(分2组控制)，加热二段21支(分2组控制)，加热三段24支(分2组控制),均热段20支(分2组控制),出料段3支,全炉共分9组进行自动风和气双限幅燃烧比例控制,每组设置助燃风和煤气调节阀,可在计算机设置燃烧比例，以实现各段炉温自动控制,保证炉内气氛及温度。供热分配：供热能力（Nm3/h）烧嘴数量(支)
Assel轧管机组成套设备操作规程（工艺、机械部分）-12-加热一段:加热二段:加热三段:1024均热段:出料段:风机参数:数量2台(1开1备)型式离心式9-DKW风量-m3/h.风压-95Pa电机kwx3P,V,50Hz1．3．5进出料机装置传动电机：22kw（变频电机）工作方式：4S起动次数：次/小时。减速机型号：DBYF--5.35-C,待定传动齿轮：模数：m=12齿数:Z=19行走速度：≥1.6m/s有效行程：7mm最大行程：9mm上升：下降高度：mm夹钳夹持力:Kg1．4．加热制度
1．4．1、加热时间：
Assel轧管机组成套设备操作规程（工艺、机械部分）-14-钢坯在炉内的停留时间按下表的加热速度进行加热，在正常情况下炉底匀速旋转。坯料规格（mm）330最小加热速度min/mm0.70....78总加热时间180222.以上的加热时间为最小加热时间，实际加热时间应配合穿孔机和轧机的节奏，但最小加热时间满足上表。
1．4．3加热及出钢1）应严格按照加热工艺制度正确进行加热，严防过热和过烧。2）炉内火焰保持中性，炉内气压保持微正压。3）及时清除炉底氧化铁皮，保持炉底干净，平整。4）出钢应均匀。5）由于轧机出故障等原因使炉子临时停走时，应及时采取以下措施：5．1）当停走时间t≤15分钟时，炉内各区温度应保持不变，等故障一排除就可已出钢。5．2）当停炉时间15＜t≤30分钟时，炉子均热区即区域7、8的温度保持不变，预热区（区域1、2），加热区1（区域3、4），加热区2（区域5、6）的温度设定点降低50℃，温降梯度应很小，一般为-4℃/min左右。5．3)当停留时间30＜t≤45分钟时，区域1、2、3、4、5、6的温度设定点应降低℃（梯度为-4℃/min）、区域7、8的温度设定点应降低50℃（梯度为-4℃/min）5．4）当停留时间45＜t≤60分钟时，区域1、2、3、4、5、6应降低℃，区域7、8的温度降低50℃（梯度均为-4℃/min）5．5）当停留时间t＞60分钟时，区域1、2、3、4、5、6的温度设定点应降低℃，区域7、8的温度设定点应降低75℃。