挤出机是塑料挤出生产的核心设备，被广泛应用于食品、饮料、医药、日用化工和建筑材料等行业。一台挤出机的作用相当于一台制粒机，同时也是制粒设备中的关键组成部分，对产量影响极大。
目前最先进的挤出机种是螺杆挤出机，也称单螺杆挤出机，其工作原理是：物料从供料口进入螺杆挤压筒后，在螺杆挤压作用下被挤出筒内，然后再由出口排出机外完成干燥和造粒过程。
目前国内生产的单螺杆机都为单螺杆挤出机。挤出机分连续式和间歇式两种方式：连续式挤出机主要用于塑料的混炼、造粒等工序。间歇式挤出机是由一台或多台螺杆驱动的，通过连续地改变螺杆转速来改变物料的混合程度和熔体流速，以获得所需混合程度和所需熔融状态的物料。
通常采用以下三种方式：一是双作用式一种是单作用式或两种。双作用式挤出机熔体在机筒内通过多个螺杆驱动、旋转运动使两条连续喂料管交错排列而成一种流态。一般双螺杆挤出机都由以下几部分组成：
一、螺杆部分
螺杆是由三根以上的螺旋片叠合而成，可由一个或两个螺旋片组合，每两个螺旋片叠合时就形成一个旋转的螺腔。螺杆上设有导向槽，是螺旋面与熔体之间的一种相对运动，它主要由导槽、螺杆等组成。
螺杆上还设置有冷却和润滑装置，以使螺杆保持良好的润滑，延长螺杆使用寿命。双螺杆挤出机多采用螺杆式结构，每根螺杆上都设有许多螺旋片和导槽段，通过啮合作用使螺杆获得均匀的啮合力矩。
[注意事项]。双螺杆挤出机工作时要注意以下几点：1、物料进入机头后要缓慢平稳地提升。2、挤出温度控制在85℃左右。
二、机筒部分
1.螺杆：由多个具有不同结构的螺杆组成，其内部分布着若干个螺槽。
2.机筒传动装置：传动方式有多种，常用的是机械齿轮传动和电磁齿轮传动，此外还有液压动力之分。
3.机筒温度控制装置：对机筒温度进行调节，以控制熔体的温度不超过规定范围。。双螺杆挤出机常见故障及排除方法：双机头挤出机挤出物料的特性是比较稳定的，因此在生产中一般不会出现故障;然而如果双螺杆挤出机出现故障，将会造成停机时间长、产量低、产品质量差、生产成本高等不良后果。如果在平时工作中没有发现异常就很难发现机器出现故障，所以只有在使用过程中才能发现问题。
三、机筒外连续喂料装置
挤出机的传动装置：传动机构主要是用来保证螺杆旋转运动及熔体输送中的平稳和速度均匀，通常采用电动机、减速器以及联轴器等组成。[挤出机分类]一般根据挤出机型号可分为高速挤出机、低速挤入机和单螺杆挤出机等。
1.单螺杆挤出机：简称单螺杆，也称单螺杆机，简称单螺，是一种间歇式挤出设备，其工作原理如下：
2.熔体从供料口进入双螺杆挤压筒内。
3.连续喂料装置使连续喂料管形成一种流态，喂料完毕后，物料从出口排出。
4.单螺杆挤出机分单段挤出、双段挤出两部分;单段挤出是指不分双段、单段的挤出机;双段制粒是指一台双螺杆挤出机同时生产多个品种的塑料产品的方法。