目前齿轮检测中存在的问题：
l传统的检测方式使用内径表和千分尺等工具检测轴承内径、厚度和同轴度等参数，手段低，数据可信性低
l使用轴承振动测量仪，只能简单反应轴承疲劳寿命等参数，并进行简单分级，但不能提供具体的检测参数和几何形状误差，无法供工艺加工修正参考
l大型三坐标测量仪，成本高，多次搬运，影响测量精度
l无法现场测量，测量效率低
因此，各大制造商急需一个高效，便携，且结果可靠的检测方案！海克斯康绝对关节臂大型齿轮检测方案应运而生。
1方案配置
2方案亮点
关节臂测量机/多种型号可选
Hexagon全球精度最高的便携式测量机，绝对编码器，开机无需回零，单次测量范围可达5米。
封装化的界面/操作简单方便
仅需输入工件参数，自动计算测量评价参数，自动生成测量程序，高效完成检测。
直观的图形报告/专业全面的数据分析
检测报告专业、直观，用户可以轻松获取相关信息。
3方案介绍
01参数化的齿轮测量界面输入齿轮参数，自动生成测量程序
02全面的齿距评价项目齿廓（渐开线）
?齿廓角度误差(Profileslopedeviation)fHα
?齿廓总偏差(Totalprofiledeviation)Fα
?齿廓形状误差(Profileformdeviation)ffα
?齿廓鼓形(Profilecrowning)Cα
?齿顶修形(VDI/VDE)
?齿根修形(VDI/VDE)
?K-图评价
?压力角修正
螺旋线
?螺旋线斜率误差(Helixslopedeviation)fH?
?螺旋线总偏差(Totalhelixdeviation)F?
?螺旋线形状(Helixformdeviation)ff?
?螺旋线鼓形(Helixcrowning)C?
?修形评价(VDI/VDE)
?K-图评价
?螺旋线修正
周节跳动
?周节累计误差(Cumulativepitchdeviation)Fp
?单个周节误差(Individualpitchdeviation)fp
?相邻周节误差(Adjacentpitchdifference)fu
?周节变化(Pitchvariation)Rp
?径向跳动(Runout)Fr
?跨双球量棒距(Dimensionover2balls)
?跨单球量棒距(Dimensionover1balls)
?跨越n齿的公法线长度(Spanoverteeth)
?齿厚(Tooththickness)
?带偏心或者消除偏心评价(Plotwith/withouteccentricity)
03支持多种齿轮检测和评价标准04自动计算齿轮测量评价参数根据齿轮参数和所选标准，自动计算齿廓测量参数和评价参数，自动生成图形报告。
根据齿轮参数和所选标准，自动计算螺旋线测量参数和评价参数，自动生成图形报告。
根据齿轮参数和所选标准，自动计算齿距测量参数和评价参数，自动生成图形报告。
05参数化的滚道检测模块输入滚道参数，自动生成测量程序。
专业的滚道计算方法
支持单滚道/双滚道、内滚道/外滚道、双圆弧类型/其他等多种类型滚道的检测，用户可根据实际工件自主选择测量项目和评价项目。
06灵活追加基本尺寸实现全尺寸测量可根据客户需要，在自动生成的测量程序中追加平面度、位置度等基本尺寸的测量，实现一个测量程序完成齿距、滚道、基本尺寸的全部测量。
07未知齿轮检测模块未知齿轮模块可对未知参数的渐开线圆柱齿轮，内/外/直/斜，通过手动测量几点，反求其相应参数。通常齿轮是正向检测，也就是有齿轮参数，检测其是否加工合格。但也有一些需求，并不知道齿轮的具体参数，但要加工这样一批齿轮，或者已知齿轮参数，随着其使用已磨损，要查看其实际参数，这时我们可以通过测量软件未知齿轮模块，对工件进行测量，从而获得齿轮的未知参数。
通过测量，可以获得以下参数：
PC-DMIS未知齿轮模块—报告
Quindos未知齿轮模块—报告
4典型应用客户
End
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