引言
通常设计剃(磨)前滚刀时,使滚刀节圆与被加工齿轮节圆相切,滚刀的法向模数和法向压力角分别与被加工齿轮的法向模数和法向压力角相等。但在加工汽车、摩托车等行业所用的一些具有较大法向变位系数的齿轮时,按常规方法设计的剃(磨)前滚刀将存在以下问题:大正变位齿轮的分圆接近其根圆(甚至小于根圆),使滚刀节圆接近其齿顶(甚至不在其实体上),造成其凸角部分无法设计。大负变位齿轮的分圆接近其顶圆(甚至大于其顶圆),使滚刀节圆接近其根圆或在根圆之内,造成设计修缘角后滚刀齿槽很窄,达不到滚刀加工工艺要求。为了解决上述问题,我们采用变模数变压力角的方法对具有较大法向变位系数的齿轮进行设计。
应用此种方法设计的滚刀，出厂标记的模数和压力角并不等于齿轮的模数和齿轮的压力角，这在人员流动较大的车间来说造成了不小的麻烦，机床如何输入，不少新手就蒙圈了，不知道究竟要输入哪个参数。
今天就要帮大家解决这个问题，花了点时间写了一个小程序，用来计算所谓的变模数变压力角和滚齿安装角。有时我们需要用一把滚刀加工不同的齿轮（注意限定模数压力角相同，螺旋角可以不同的齿轮），界面如下：
①输入依次输入齿轮的模数，压力角和螺旋角；
②出入变后的滚刀压力角；
③单击计算，Mn‘和β’就是转位（变后）之后齿轮的模数和螺旋角了；
⑤输入ω为滚刀标注的螺旋升角值；
⑥注意选择“旋向”旋向，默认齿轮与滚刀旋向相同，如果不同请取消勾选；
⑦点击“计算滚齿安装角”，就可以计算出滚齿的安装角了；
旋向相同计算实例
旋向相反计算实例
有几个地方需要注意：有些数控滚齿机本身带有计算的功能，也就是说，当输入的齿轮参数和滚刀模数压力角不相同时，会自动计算出安装角，这样的很好。但是有些机床是不具备此项功能的需要手动输入，如果是这种情况，建议大家同意按变后的参数输入。
今天就分享到这，有需要的小伙伴转发+打赏后私信我，发给大家，谢谢！