1、1-:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。
如：#1=1程序输出格式为ISO代码
=10数据传送波特率
20=4I/O通讯口（用CF卡）
#7=1用存贮卡DNC
2.-：轴控制/设定单位的参数。
如：.0公/英制
手动、参考点档块
回参考点方式
回参考点方向、旋转轴
CNC控制轴数
各轴名称
各轴伺服轴号
存贮行程限位正极限
存贮行程限位负极限
3.-有关坐标系参数。
为G54工件坐标原点偏移量
为G55工件坐标原点偏移量
为G56工件坐标原点偏移量
为G57工件坐标原点偏移量
为G58工件坐标原点偏移量
为G59工件坐标原点偏移量
4.-有关工作区限制参数。
如：各轴存储式行程检测1的正方向边界的座标值
各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值
5.-有关速率参数。
如：#0=0从接通电源到返回参考点期间，手动快速运行无效
#1=0JOG倍率有效
空运行速度
各轴快速速度
最大切削进给速度
各轴JOG速度
各轴手动快速移动速度
各轴回参考点FL速度
各轴最大切削进给速度
6.-有关轴加减速的参数，加工模式参数。
如：#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠
快速移动时间常数
切削移动时间常数
JOG移动时间常数
加工模式对应的标准参数如下：
7.-伺服参数。
如：#1全闭环设置，分离型位置检测器
#5电机绝对编码器
=各轴位置环增益
=20各轴到位宽度
=1各轴移动位置偏差极限
=各轴停止位置偏差极限
反向间隙
FSSB设定，（自动设定时：，，-，，，可在FSSB画面自动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面设定。）
3#3=1P-I控制方式
3#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设1
9#0虚拟串行反馈功能，不带电机设1
电机代码，查表
各负载惯量比，左右
各轴电机旋转方向，或-
各轴速度反馈脉冲数，
各轴位置反馈脉冲数，半闭环；全闭环（电机一转应走的微米数）
、各轴柔性进给传动比
8.-有关I/O的参数。
#0互锁信号无效，*IT（G8.0）
#2各轴互锁信号无效，*IT1-4（G）
#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4（G,G）
#5减速信号极性
#5=1超程限位信号无效
9.-有关显示参数。
如：#7显示器类型，0单色，1彩色
#2，#3键盘选择
，中文显示，
#3相对坐标预置，
#0实际进给速度显示
#2主轴和T代码显示
#4操作履历显示
#5主轴位率显示
#7实际手动速度显示
3#0伺服调整画面显示
3#1主轴监控画面显示
3#5操作监控画面显示
#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要为0。
屏幕保护启动时间
，，，，程序保护。
10.-有关编程参数。
如：#0使用小数点的地址字，省略了小数点时=0微米，=1毫米
#0在接通电源及清除状态时的模态=0G00，=1G01
11.-螺距误差补偿参数。
如：各轴参考点的螺距误差补偿号码0~
各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码0~
各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码0~
各轴螺距误差补偿倍率0~
各轴的螺距误差补偿点的间距
12.-主轴参数。
如：#1=0使用第1、第2主轴串行接口
#4=1在串行主轴控制中，使用第2主轴
#0=1检查主轴速度到达信号
模拟输出调整~
最大主轴速度
/2/3齿轮换档速度
，恒线速控制
#1=1使用位置编码器
#7=1主轴电机参数初始化
主轴电机代码
13.-有关刀具、固定循环、刚性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极坐标插补、法线方向控制、分度工作台分度的参数。
14.-宏程序相关参数。
如：M代码调用子程序
~~~M代码调用子程序
M代码调用宏程序
~~~M代码调用宏程序
链接：FANUC自定义M代码调用系统程式介绍
15.-有关格式、跳转、刀补、外部数据输入/输出参数。
16.-6图形显示参数。
如：MD-图形色彩编码。
17.6-运行时间、零件计数参数。
如：加工零件数
加工总零件数
链接：FANUC系统各时间的设定
18.-0刀具寿命、位置开关参数。
19.1-有关手动、自动、手轮进给参数。
如：#0JOG中用手轮
#4手轮超速脉冲忽略
手轮数量
20.-机械碰块、软操作面板、程序再启动、多边形加工参数。
21.-通用回退参数。
22.--刀库相关参数
如：主轴当前刀号
刀库总数量
23.-PMC轴参数。
24.8-8有关FSOI基本功能参数。
如：8总控制轴数
#0=1使用手轮进给
#0=1使用恒线速。
25.8-斜轴、简易同步、其它参数。
26.-故障诊断、维修、伺服检测参数。
27.-手轮功能、加速度、操作履历。
28.-显示编辑2、加工条件。
29.0伺服参数2，带距离编码的绝对位置光栅尺FL速度最大移动距离。
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