滚齿是比较经济且常用的齿轮加工方法。在滚齿加工中，滚刀的制造精度、安装误差、修磨误差是造成被加工齿轮齿形误差和基节偏差的主要原因，而齿形误差和基节偏差会引起传动比瞬时变化和突变，最终影响齿轮工作平稳性，导致产生噪声和振动。因此，在滚刀加工、修磨、检测过程中保证其装夹精度，是提高滚齿精度的重要因素。
滚齿机GPH15A是一款齿轮加工专用干切设备，是供应生产电动汽车和机器人不可或缺的齿轮加工机床，广泛应用于汽车、摩托车、机器人等最大直径为mm的齿轮，由于在加工时不使用切削油，因此减小了对环境造成的负荷，为环保做出了很大贡献。
1.该设备具有主轴旋转数2,min-1、工作台旋转数min-1、加工精度ISO5级*2的能力。
2.主要单元采用进行了结构解析的合理设计，实现了紧凑化，可避免外围装置的配置空间浪费，可支持自动化。
3.此外，为了减轻操作员的负担，提高了日常维护性、完善了切削对策、“对话式需求管理软件”的简单编程等功能也得到了充实。
4.可灵活对应用户的工作量和生产现场的环境等，便于向自动化及省人工化、高精度的齿轮加工进行生产切换。
产品主要特点
（1）滚齿展成运动区域闭环控制
本产品为立式滚齿机，机床滚刀主轴、工件主轴均采用大扭矩内装电主轴，取消了机械传动机构，实现滚齿加工B、C轴的闭环控制，大幅度提高展成运动精度，有利于提高齿轮的齿距加工精度和周节加工精度；同时采用电主轴使滚刀主轴、工件主轴的旋转精度达到0.mm甚至更高，切削时主轴振动更小，提高加工表面粗糙度。
（2）新颖的滚刀架结构滚刀轴切向滑板采用分体式结构设计，可使用长度在mm以上的整体滚刀，提高滚刀轴刚性和降低用户滚刀费用；切向滑板可以实现连续自动串刀。独创的滚刀主轴结构可兼容整体式滚刀和刀杆安装式标准滚刀。
（3）高刚性整体床身结构机床主要件经三维设计并采用有限元分析技术进行结构优化，切削中主要受力的机床大立柱、尾架立柱采用整体框架式结构，整体铸造而成，最大限度地提高机床结构刚性和热稳定性，降低由于切削力造成的机床变形和热变形，保证加工精度和精度保持性。
（4）快速自动上下料系统机床上下料装置采用凸轮驱动结构和气动双爪装载器，零件装/卸载时间仅为3～5s，极大降低了生产辅助时间，提高了机床的加工效率；由于采用凸轮控制，上下料装置运行更为可靠。
关于切削刀具，环越机床将持续推出配套的小模数滚刀、插齿刀等国内本土化产品，实现齿轮加工相关的机床和刀具产品的一站式供应。