随着工业、国防科技的发展，特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展，各种精密薄壁高质量管材的需求量越来越多，质量的要求越来越好。轧管机作为生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一，主要是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。
经过50多年的发展，我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品，并广泛应用于我国金属管材加工行业。轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，管材组织晶粒细密,机械性能和物理性能均较优越，且精度及表面粗糙度都优于冷拔管。采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗。用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材，也可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
机架是承受轧制力的主要部件，在机架中装有轧辊轴、轧辊环、轴承座、同步齿轮和压下调整装置。然而在日常生产中毛管的温度多凭目测，其误差较大，很易造成轧“黑钢”，在通常情况下，为防止轧制工具高温变形和减少磨损，是采用喷水冷却轧辊辊面，但在操作中若冷却水不能正常喷酒时，就容易造成轧辊骤冷骤热，引起轧辊银裂。为此，永鑫生重工会采用离心铸造的方法铸造辊套坏。离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液主要在离心力的作用下充满铸型，形成铸件。在铸铁辊套铸造成型后，存在铸造应力。通常消除应力的方法有二。一是人工时效处理，即进行去应力退火，将铸件缓慢加热到约℃(以~℃为宜)，保温一段时间，待应力消除后，再缓慢冷却。二是自然时效处理，即将铸件露天摆放几个月甚至更长时间.使其中的应力缓慢消失。
山西永鑫生重工股份有限公司有着三十年精工锻造经验，专注生产各种辊轴、工作辊、中间辊、支撑辊、冷轧辊、滚轴等大型锻件。长期与电力、冶金、矿山、海工、船舶、起重机、工程机械、压力容器等国内外企业合作。