液压齿轮泵常见故障有哪些？。为什么会出现这些故障？常见故障主要有下列几种：
1.泵不出油。
1.在液压系统调试过程之中，发现齿轮泵不出有。一、检查齿轮泵的旋转方向是否正确。
2.齿轮泵可分为右旋转和左旋转。如果旋转方向错了，之内齿轮啮合产生的体积差形成的压力又会导致油封被冲刷，发生漏油。
③检查齿轮泵进油端滤油器是否堵塞，使吸油困难或无法吸油，造成吸油软管吸扁。
2.发热。
1.液压系统过载，主要表现在压力或转速过高。
②油的清洁度差，外部磨损加剧，容积效率降低，油从外部间隙和节流处泄漏产生热量。
3.出油管太细，出油流量太高，一般出油流量为3—8m/s。
3.油封被冲洗出来。
1.齿轮泵的旋转方向不对。当泵的旋转方向不正确时，高压油将直接通过油封。由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力，油封会被冲洗掉。
2.齿轮泵轴承承受轴向力。轴向力的产生往往与齿轮泵的轴伸端与轴套间的过紧配合有关，即在安装过程之中用锤子敲击泵或用力拉安装螺丝，使泵轴受到向之后的轴向力。当轴旋转时，这种向之后的轴向力增加了泵内的磨损。由于齿轮泵外部由齿轮端面和轴套端面密封，当轴向密封端面严重磨损时，泵内的轴向密封会产生一定的间隙，导致高低压油腔与油封间的连通冲出。
3.齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵在安装时同轴度不好，作用在泵上的径向力会超过油封的轴承极限，从而引起油封漏油。同时，也会对泵内的浮动轴承造成损坏。
4.承受不了压力或者压力不够。
1.这种现象大多与液压油的清洁度有关。如果选油不正确或使用中油的清洁度达不到标准要求，会加速泵的内磨损，造成泄漏。
2.选用含添加剂的矿物液压油，可防止油液氧化和气泡。
3.通过对故障齿轮泵的轴套和侧板的观察发现，如果所有油的清洁度差，在摩擦副表面会产生明显的槽痕，而在正常磨损的齿轮泵的密封面之上只会产生均匀的表面痕。
5.交通不符合标准。
1.进油滤芯太脏，吸油量不足。
2.泵的安装高度高于泵的自吸高度。
③齿轮泵的吸油管太细，造成吸油阻力大。一般情况之下，最大吸油速度为0.5～1.5m/s。
4、吸油口接头漏气导致油泵吸油不足。你可以通过观察油箱之中是否有气泡来判断系统是否泄漏。
6.齿轮泵破裂。
1.采用铝合金制造的齿轮泵的耐压为38—45MPa。在不存在制造缺陷的前提之下，齿轮泵的爆炸一定是瞬时高压引起的。
2.出油管道被异物堵塞，造成压力无限上升。
3安全阀的压力调节过高，或安全阀启闭特性差，反应滞后，使齿轮泵不能得到保护。
④如果系统使用多路换向阀控制方向，一些多路阀可能有负开度，这将导致齿轮泵因死点升压而损坏。
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