加工淬火后高硬度钢件的刀片材质有硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，其中硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC48以上的45号钢淬火后车削时，硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车效率低，陶瓷材质刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精车HRC50以下45号钢淬火后工件经济性较好。
华敏刀具推出的cbn材质刀片HJ60和CY6系列，采用独特配方设计，既提高了刀片的耐磨性，又具有很好的抗崩损性能，是热后硬车淬火后高硬度钢件的理想刀具。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选HJ63材质刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。
加工材质如9SiCr、T8、T10、H13工具钢淬火钢，硬度HRC60左右渗碳淬火钢20CrMnTi、20Cr，模具钢等淬火材料，40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢，Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，
车加工钢件高频淬火后硬度HRC55-62的刀片常用型号：
精车外圆、端面、内孔常用刀片型号：
CNGA(08),TNGA(08),DNGA(08),WNGA(08),CCGW09T(08)。
(1)连续加工用HJ60材质cbn刀片：主要面临的加工难题是硬度高，高温状态下切削会导致刀具不耐磨。针对此类情况，华敏超硬研发出立方氮化硼刀具HJ60牌号此牌号除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高温状态下高速连续加工齿轮，精度达到Ra0.8。其切削参数为：Vc=60-m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的5倍还要多。
(2)中等断续加工用HJ61材质cbn刀片：难加工问题有：a.硬度高；b.加工表面有断续，如端面有群孔，或内孔中有槽。CBN刀具HJ61牌号可有效解决。采用非金属(陶瓷)作为粘结剂，提高刀具的抗冲击韧性，可承受中等断续切削，切削参数：Vc=60-m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不仅刀具寿命高，而且工具费只有进口CBN刀具的1/2。
(3)强断续大余量切削加工用CY6：主要难加工问题在于：a.硬度高；b.变形量大，余量大；c.齿轮被加工表面属于强断续，刀具需承受很大的冲击。华敏超硬于年研制出一款高性能高质量的立方氮化硼刀具，。它的性能是不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击韧性高于CY6牌号。