引言：剃齿是一种自由切削的齿轮修整操作，其属于齿轮范成加工，其运动原理，符合交错轴螺旋齿轮啮合。可从齿轮齿的工作表面上去除少量金属。本文以什么是剃齿加工为中心点详细介绍剃齿加工。
如今，剃齿仍然是广泛使用的齿轮齿精加工方法，尤其是对于大批量的连续生产，因其性价比较高。
剃齿这种加工齿轮的方法是出现在滚齿、插齿、铣齿、磨齿等齿轮加工方法之后的又一加工方法。剃齿目前主要是用于对圆柱齿轮的精加工，但此方法一开始是用来剃削蜗轮的。早期还有条形剃齿刀，也是用于精加工圆柱齿轮，但由于其结构过于复杂，目前已经很少使用了。
剃齿加工是什么
剃齿加工是一种自由切削的齿轮修整操作，可从齿轮齿的工作表面上去除少量金属。它的目的是纠正分度，螺旋角，齿形和偏心率方面的误差。该方法还可以改善齿轮的表面光洁度，并通过凸出的齿形消除使用中齿轮末端载荷集中的危险。剃齿可减少齿轮噪音，从而改善外形。这些修改还可以增加齿轮的承载能力，安全系数和使用寿命。
什么是剃齿加工一开始的剃齿法是轴向剃齿法也叫普通剃齿法、平行剃齿法或纵向剃齿法，之后又发明了对角剃齿法和切向剃齿法，由于轴向剃齿法原理简单，剃齿刀无需修形，故此种方法在齿轮工业上应用广泛。但是轴向剃齿法在齿轮加工过程中为点接触，剃齿刀行程较长，不能充分利用剃齿刀的齿宽来提高加工效率，从效率上来讲，是一种不太经济的剃齿方式。
剃齿加工需具备以下运动：剃齿刀高速正反转主运动。工件沿轴向往复进给运动，剃出全齿宽。工件每一往复行程后的径向进给运动，剃出全齿深。进行剃齿切削的必要条件是剃齿刀与齿轮的齿面之间有相对滑移，相对滑移的速度就是剃齿的切削速度。由此得出：剃齿刀与工件之间无强制性的展成运动，是自由对滚，因此机床传动链短，结构简单。
剃齿加工中产生误差的原因及解决方法
剃齿加工齿形误差和基节偏差超差的原因分析及消除方法如下：若因剃齿刀齿形误差和基节误差引起，应提高剃齿刀刃磨精度加以消除。仔细安装工件和剃齿刀，消除安装偏心。正确调整轴交角并保证齿轮剃前加工精度﹐减小齿根及齿顶余量。剃齿刀磨损后应及时刃磨。
剃齿加工时产生齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向圆跳动超差的原因及解决办法。如下：若为剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向圆跳动误差较大﹐则应从提高剃前齿轮加工精度方面着手解决。在剃齿机上剃齿刀径向圆跳动误差大(装夹偏心，则对剃齿刀重新安装，要求其径向圆跳动误差不能过大。在剃齿机上齿轮齿圈径向圆跳动误差大(装夹偏心，需提高齿轮的安装精度。
什么是剃齿加工剃齿加工时齿向误差超差（两齿面异向，呈锥形）和对应处理方法：心轴线夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜，则应校正心轴线夹具，提高齿轮安装精度。机床部件和心轴刚度不足厂则应加强机床部件和心轴刚度，或换刚度好的部件。在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等，则应提高工件和刀具的安装精度，减少剃齿余量。
通过本文对剃齿加工的介绍，我们知道了什么是剃齿加工以及其加工中会产生误差的部分原因和解决办法，剃齿加工是一种自由切削的齿轮修整操作，可从齿轮齿的工作表面上去除少量金属。它的目的是纠正分度，螺旋角，齿形和偏心率方面的误差。该方法还可以改善齿轮的表面光洁度。