通过上篇文章的介绍，想必大家都应该明白了冷铁的作用，那么铸钢件厂家在使用冷铁的时候还需要注意些什么呢？
一、外冷铁的注意事项：
外冷铁必须要保持平整，重复用的那种外冷铁和铸件接触的面必须要用砂轮磨光，外冷铁在使用之前，和铸件接触的面需要刷涂料并且烘干。铸钢件厂家在安放外冷铁的时候要尽量安放在不容易脱落的砂型，或者是砂芯的上表面或者是侧面；排冷铁之间要相互交错排列，间距要适当，以避免在相邻的冷铁缝隙处产生裂纹。在铸件厚度大于mm的地方，尽量不要放置外冷铁，防止铸件和冷铁熔接。
石墨冷铁二、内冷铁的注意事项：
内冷铁的表面必须要干净，在使用之前还应该要经过喷砂、抛丸和酸洗处理，必要的时候还需要镀锡或者是镀锌来防止冷铁氧化。在干型中所用的内冷铁，应该要在砂型烘干之后再放进去，以防止在烘干的过程中出现氧化生锈的情况。湿砂型和水玻璃砂型中的内冷铁安放之后，在3-4小时内进行浇注，这样可以防止冷铁表面集水产生气孔。内冷铁的上方也要开设出气孔。需要加工的铸件，内冷铁在机械加工之后不能暴露出来，不然就会影响到铸件的力学性能。
三、铸钢件厂家在使用冷铁的时候需要注意的事项：
（1）每块冷铁的尺寸一定要适中，冷铁之间应该要留有间隙，这样可以避免因为冷铁受到膨胀而毁坏铸型。
（2）外冷铁要尽量设置在轮缘下侧和外侧，上侧所设置的外冷铁不容易固定且会影响铸型排气。
（3）外冷铁工作的平面要平整和光洁，涂以涂料。
（4）对于一些轮类的铸件，铸钢件厂家应该要限制冷铁使用次数，齿轮类的铸件大概在10-15次左右，当冷铁表面的氧化层和石墨氧化层的厚度达到0.2-0.4mm的时候，冷铁就应该要停止使用，因为在使用的过程中，氧和其他气体就会沿着石墨的缝隙进入到冷铁的内部，造成其氧化和生长，当我们再次使用的时候，就会导致铸件产生气孔。在生产中可以提高冷铁的透气性，也就是在冷铁内铸出直径20-30mm、直径5-10mm的通孔，孔距在30-50mm，钻孔要取下限，铸孔就要取上限，孔内填砂。这样的话气体就可以排出，避免在浇铸的时候出现呛孔或者是冷铁气孔。
铸钢件厂家的冷铁设置（5）内冷铁的表面一定要洁净，要去除油污和锈等等残留污渍。湿砂型中，当铸钢件厂家设置完内冷铁之后要尽快进行浇铸，不要超过3-4小时，防止冷铁表面凝聚出水分，而引起铸件出现气孔，砂型应该要配有明出气孔或者是明冒口。
（6）冷铁可以设置在内浇道或者是冒口颈处，目的就是为了消除浇口和冒口所引起的接触热节。