12.直流电动机故障
直流电动机故障症状特征：
（1）利用可控硅整流器频率(SCR)；
（2）高于正常的幅值可检测直流电动机故障；
（3）这些故障包括绕组线圈断裂；
（4）保险丝和控制板故障可产生1X到5X电源频率的高幅值振动。
13.齿轮故障
正常状态频谱
（1）正常状态频谱显示1X和2X转速频率和齿轮啮合频率GMF；
（2）齿轮啮合频率GMF通常伴有旋转转速频率边带；
（3）所有的振动尖峰的幅值都较低，没有自振频率。
13.1齿载荷的影响
齿载荷的影响症状特征：
（1）齿轮啮合频率往往对载荷很敏感；
（2）高幅值的齿轮啮合频率GMF未必说明齿轮有故障；
（3）每次分析都应该在最大载荷下进行。
13.2齿磨损
齿磨损症状特征：
（1）激起自振频率同时伴有磨损齿轮的1X转速频率的边带说明齿磨损；
（2）边带是比齿轮啮合频率GMF更好的磨损指示；
（3）当齿轮的齿磨损时齿轮啮合频率的幅值可能不变。
13.3齿轮偏心和侧隙游移
齿轮偏心和侧隙游移症状特征：
（1）齿轮啮合频率GMF两侧较高幅值的边带说明齿轮偏心，侧隙游移和齿轮轴不平行；
（2）有故障的齿轮将调制边带；
（3）不正常的侧隙游移通常将激起齿轮自振频率振动。
13.4齿轮不对中
齿轮不对中症状特征：
（1）齿轮不对中总是激起二阶或更高阶的齿轮啮合频率的谐波频率，并伴有旋转转速频率边带；
（2）齿轮啮合频率基频(1XGMF)的幅值较小，而2X和3X齿轮啮合频率的幅值较高；
（3）为了捕捉至少2XGMF频率，设置足够高的最高分析频率Fmax很重要。
13.5断齿/裂齿
断齿/裂齿症状特征：
（1）断齿或裂齿将产生该齿轮的1X转速频率的高幅值的振动；
（2）它将激起自振频率振动，并且在其两侧伴有旋转转速基频边带；
（3）利用时域波形最佳指示断齿或裂齿故障；
（4）两个脉冲之间的时间间隔就是1X转速的倒数。
13.6摆动的齿
摆动的齿症状特征：
摆动的齿轮的振动是低频振动，经常忽略它。
14.滚动轴承故障
14.1滚动轴承故障发展的第一阶段
滚动轴承故障发展的第一阶段症状特征：
超声波频率范围(K赫兹)内的最早的指示，利用振动加速度包络技术(振动尖峰能量gSE)可最好地评定频谱。
14.2滚动轴承故障发展的第二阶段
滚动轴承故障发展的第二阶段症状特征：
（1）轻微的故障激起滚动轴承部件的自振频率振动；
（2）故障频率出现在-赫兹范围内；
（3）在滚动轴承故障发展第二阶段的末端，在自振频率的左右两侧出现边带频率。
14.3滚动轴承故障发展的第三阶段
滚动轴承故障发展的第三阶段症状特征：
（1）出现滚动轴承故障频率及其谐波频率；
（2）随着磨损严重出现故障频率的许多谐波频率，边带数也增多；
（3）在此阶段，磨损可以用肉眼看见，并环绕轴承的圆周方向扩展。
14.4滚动轴承故障发展的第四阶段
滚动轴承故障发展的第四阶段症状特征：
（1）离散的滚动轴承故障频率消失，被噪声地平形式的宽带随机振动取而代之；
（2）朝此阶段末端发展，甚至影响1X转速频率的幅值；
（3）事实上，高频噪声地平的幅值和总量幅值可能反而减小。
15.滑动轴承
15.1油膜振荡不稳定性
油膜振荡症状特征：
（1）如果机器在2X转子临界转速下运转，可能出现油膜振荡；
（2）当转子升速到转子第二阶临界转速时，油膜涡动接近转子临界转速，过大的振动将使油膜不能支承轴；
（3）油膜振荡频率将锁定在转子的临界转速。转速升高，油膜涡动频率也不升高。
15.2油膜涡动不稳定性
油膜涡动症状特征：
（1）通常出现在旋转转速的42-48%频率范围内；
（2）有时，振动幅值非常大；
（3）油膜涡动是固有地不稳定的，因为它增大离心力，所以增大涡动力。
15.3滑动轴承磨损/间隙故障
滑动轴承磨损/间隙故障症状特征：
（1）滑动轴承磨损故障后阶段将产生幅值很大的旋转转速频率的谐波频率振动；
（2）当存在过大的滑动轴承间隙时，很小的不平衡或不对中将导致很大幅值的振动。