轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承素有“装备的关节”之称，其应用领域十分广泛，在轨道交通、汽车、水泥机械、风力发电、传动、冶金等众多行业领域都有运用。
瓦轴集团是中国最大的轴承企业，去年采购了一台中瑞科技iSLA光固化3D打印机。借助3D打印技术，瓦轴集团在风电、钢铁、新能源汽车和水泥等行业研发了上百种高端轴承，获得了多项专利授权。
（图片来源：轴承摇篮）
3D打印轴承的优势
01
结构设计验证
通过三维CAD设计出来的轴承，如果直接开模会有很大的风险，容易出现因结构或装配问题而报废的情况。
在轴承设计上，运用3D打印机将设计图纸以实物的方式打印出来，可以直观地反映出产品结构、空间位置、装配关系，便于及早发现结构和装配问题并解决问题。同时，对于图纸上存在的尺寸误差或相互干涉处，也可以通过实物进行验证。
将设计图纸通过3D打印实体模型，经过修改和反复验证后，再进行模具的开发，就大大降低了直接开模具的风险，为企业节省了时间和成本。
02
突破“卡脖子”技术难题
目前，瓦轴公司产品研发中已开始运用3D打印技术，让3D打印技术助推轴承研发，使更多的创新产品与复杂结构产品在设计阶段显形化，增强了瓦轴的技术实力，实现了科研突破和效益拔高的双重目标。
随着风电机组步入大兆瓦时代，配套的偏航变桨轴承尺寸越来越大，产品设计时零部件间的配合结果难以预测，易出现较大偏差。运用中瑞科技的3D打印机，瓦轴集团顺利解决了这一问题，并突破了多项大兆瓦风机轴承“卡脖子”技术难题。
（图片来源：轴承摇篮）
03
加快产品研发速度
3D打印技术已成为各领域产品研发的重要手段，通过3D打印技术建立实体模型，了解工具组件间的配合问题，不断进行调整，不仅大幅度缩短新产品开发周期，也大幅度降低研发的综合成本。
瓦轴集团在产品研发中运用3D打印技术，使更多的创新产品与复杂结构产品在设计阶段显形化。根据瓦轴集团国家大型轴承工程技术研发中心郝旭博士介绍，运用3D打印技术，顺利解决了新型轴承保持架复杂结构设计难、产品修改响应慢、少量生产模具贵的问题，解决了齿轮箱零件尺寸多样、需求数量较少、试件尺寸微型问题等，缩短了产品研发周期。
iSLA光固化3D打印机
作为一台大尺寸3D打印机，中瑞科技iSLA光固化3D打印机成型尺寸达到mm(X)×mm(Y)×mm(Z)，可以打印层厚范围在0.05~0.15mm的样件，尺寸大、精度高，无论是大尺寸的轴承模型，还是小尺寸高精度轴承模型，都能准确快速打印。
关于瓦轴集团
（图片来源：轴承摇篮）
瓦轴集团始建于年，是中国轴承工业的发祥地，新中国第一套工业轴承在这里诞生，是中国目前最大的轴承企业，其综合经济技术指标在国内轴承行业排名第一位，世界排名第十二位。
瓦轴集团拥有ZWZ和KRW两大轴承品牌，可生产内径20毫米至外径16米十大类、各种精度等级的两万多种规格轴承产品，主要应用于工业装备、轨道交通、汽车车辆、风电新能源和特种领域。
引进中瑞科技iSLA光固化3D打印机，将3D打印技术运用到产品研发中，进一步增强了瓦轴的技术实力，实现了科研突破和效益拔高的双重目标。