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#挤压造粒机#工作原理：
本系列挤出造粒机由料斗、料筒、螺杆加料段、螺杆压实段、旋转切刀、模板、压板、机架、轴承系统、传动系统和电气控制系统组成。粉状物料与粘结剂混捏好后，经加料斗进入造粒机，经螺杆压实段压实后由模板挤出形成颗粒，颗粒形状为柱状、条状。并根据用户物料的特性，带有强制加料和颗粒切断装置。
双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒，设备前端还设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。
螺杆制粒机在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，从而实现造粒的目的。
该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋形线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适。
1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时，应有操作记录。
该机可广泛应用于：
医药、农药、肥料、饲料、食品、催化剂、化学药品等行业的粉体造粒。
技术优点：
1、结构紧凑，操作方便，采用标准摆线针轮或行星齿轮减速机，输出扭矩大；
2、根据客户要求，可采用定转速输出，或变频调速、电磁调速、机械式调速等无级调速方式。
3、挤压力均衡，颗粒强度高；
4、通过调换模板可以方便地改变粒径；
5、适用面广，易损件易更换，便于清洗。
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