江苏南京伺服压力机

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江苏南京伺服压力机

鑫台铭江苏南京伺服压力机交流伺服系统越来越成熟,伺服驱动技术也取得了极大的进步,伺服控制技术已成为工业自动化的支撑性技术之一。伴随着技术的进步和工业化的不断发展,加上在高精度化、高速化、小型化、高可靠性、维护性能以及多品种小批量化等方面不断提高要求的工业自动化设备,促使伺服驱动技术被广泛应用于工业领域。因在压力机中发挥着重要作用,方便、快速、灵活及准确的驱动可由高性能的伺服系统提供。

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伺服压力机的工作原理:

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。伺服压力机的工作原理与传统压力机不同,在总结其特点的基础上,提出伺服压力机的不同工作机构及其技术方案和结构设计方法,利用恒转矩系统积蓄能量理论,推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式,并进行了曲柄、螺旋伺服压力机的设计与研制。结果表明,用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作可靠、价格较低的优点。伺服压力机的是采用机械传动的锻压设备,通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构,从而使胚科获得确定的变形,制成所需的工件。

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与伺服系统、伺服装置、伺服机构、伺服控制系统具有相同的意思,只是提法不同而已。在很多情况下,伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。伺服系统的结构组成以及其他形式的反馈控制系统没有根本上的区别。伺服控制系统按驱动元件类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统以及气动伺服系统。

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鑫台铭江苏南京伺服压力机技术方面的要求,因其自身的技术特点,使伺服系统的应用较为广泛。

1、系统精度

伺服系统精度指的是输出量根据输入信号要求的精确程度,以误差的形式表现,可概括为动态误差、静态误差以及稳态误差。

2、响应特性

响应特性指的是输出量跟随输入指令变化的反应速度,这决定了伺服系统是否具有良好的效率。影响响应速度的因素有很多,例如:处理器的运行速度、运动系统的阻尼等都可以影响到响应速度。

3、工作频率

工作频率通常是指系统允许输入信号的频率区间。当输入正确的工作频率信号时,系统能够按指令要求正常地工作;而当超出工作频率外的信号输入时,系统不能进行正常工作。

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伺服压力机控制

伺服压装设备整套压装动作主要由PLC、伺服驱动器、伺服电动缸、光栅尺和触摸屏等控制和完成。PLC进行逻辑处理后向伺服驱动器发出位置和压力指令,其中位置指令包括导管孔位置、阀座孔位置、导管压入位置和阀座压入位置。伺服驱动器接收PLC发出的位置指令及压力指令后,控制伺服电机完成相应的定位控制和压力控制。随着动作的进行,利用光栅尺检测伺服电机所带执行机构的最终位置,利用压力传感器检测工件实际所受到的压力,并将检测值反馈给伺服驱动器和PLC,进行位置和压力的PID闭环运算,最终完成精确的定位任务和恒定的压力控制。

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伺服压力机动作

压装过程中,传统的压装设备位置和压力控制精度较低,造成废品率较高,甚至会对发动机性能产生影响。压装设备在压装过程中控制系统给电缸发出命令,首先将上部导管压装单元向下移动接触到缸盖,抬起下部阀座压装单元将阀座装入上料夹具中,上料夹具自动打开,电缸抬起“C”型夹具并压装阀座;由控制系统判断上述动作完成,控制导管压头解锁,压头下降并压装导管,结束压装;控制系统发出指令,缸盖向前移动一个工位,同时将导管送入上压头,依次重复以上工序完成其它气门阀座和导管压装。

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伺服系统发展的方向是为了满足产业应用的要求。已成为工业自动化的支撑性技术之一的伺服控制技术,将致力于往智能型、数字化、网络化、高速度、高性能的方向发展,以便更好地为工业自动化高效产能服务。

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