提升端面磨削灵活性
简化设置，增强了DISKUS机床的多功能性
所有的企业都在努力降低成本。弗劳恩霍夫系统与创新研究所(FraunhoferInstituteforSystemsandInnovationResearch)近期的一份研究报告显示，汽车行业企业在过去十年中，借助工艺创新为企业降低了4-7%的单件成本。与此同时，车型系列增加了近25%。企业通过采购越来越经济和多功能的机床来开发降低成本的潜力，机床制造商在上述成功中也做出了很大的努力。在这些努力中，柔性和生产效率可能但不是一定要成为是竞争关系，DISKUSWERKESchleiftechnik（DISKUS磨削技术公司，以下简称DISKUS）就通过其从小批量生产到大批量生产中，所采用的单端面磨床和双端面磨床的最新进展，证明了这一点。
详情请浏览齿轮传动第71期杂志
EMAGKOEPFER滚齿机：非圆齿轮制造标准化方案
加工过程使用完全同步和动态的数控轴,滚刀完全遵从非圆工件的轮廓运动
非圆形齿轮在许多应用领域取得进展-在机器、发动机和泵中，它们确保完美调谐不规则的动力传输。这允许更换昂贵的直接驱动器，用于以电子方式控制动力传输的变化。然而，要求生产非圆形部件确实提出了挑战。目前使用的方法，包括EDM或成型加工，通常相对昂贵。关键问题是，如何更灵活、更高效地生产组件？位于德国施文宁根的EMAG子公司KOEPFER的齿轮滚齿专家有一个创新的答案。他们的新工艺使得在标滚齿机床上进行数学上可定义的非圆轮廓齿轮加工，以显著降低生产成本。
圆形齿轮并不总是机器或发动机中传输功率的最佳解决方案，相反：在某些应用领域，产生的定期动力传输甚至会导致问题或不良副作用。例如，在深拔工件时，拔拉运动需要非常不规则：拔拉动作必须非常慢，但拔拉前后的动作应尽可能快。这样可以保证生产部件的质量，同时缩短生产周期。非圆形齿轮产生这种持续重复的不规则运动相对容易，最重要的是，是高精度的理想选择。
详情请浏览齿轮传动第71期杂志
小蜗杆——大潜力
有干扰轮廓的电子变速器轴的滚动磨削
电动汽车的变速器不仅被设计成高转速和高扭矩；它们也非常紧凑。这适用于交通行业，尤其是电动自行车等新型应用。具有高功率密度和电气驱动器的这些小型变速器激励设计师提供创造性的解决方案。它们通常包含有干扰轮廓的小型部件，这给生产制造带来了新的挑战。在这些啮合装置的硬精加工中，加工的可行性往往伴随着高昂的生产制造成本。最经济的方案可能是滚动磨削。然而，并非所有滚动磨床都适合生产制造紧凑的工件。本文对这种要求进行描述并指出了解决方案。
详情请浏览齿轮传动第71期杂志
END?编辑：刘倩?商务合作：-
声明：本