众所周知.在实际的工程应用中.很多金属零件会发生弯曲变形。当金属弯曲时金属外表面处于受拉状态，在拉应力的影响下表面会产生显微裂纹。随着金属零件弯曲程度的增加，显微裂纹开始扩展，直到裂纹扩展到零件的整个截面，最终使金属折断。如车辆中的变速箱齿轮承受扭转时，齿轮根部发生应变弯曲。金属成形和焊接过程中产生的拉应力能使表面微观缺陷发展为裂纹，从而加速零件的失效。
超声冲击设备主要技术参数：
1、输出功率：W/W
2、输出频率：20KHZ/40KHz
3、输出振幅：um
4、换能器类型：德国压电换能器
5、最大连续工作时间：16h
6、冷却方式：风冷
7、处理速度：0.1m~0.5m/min
8、电压：ACV50HZ
9、控制系统尺寸：xxmm
10、冲击枪尺寸：长mm枪柄直径75mm
11、冲击头9个。
12、冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力;造船;压力容器，钢结构、风电塔筒等行业的金属焊接、焊后处理。
超声冲击设备产品优点
1.权威机构认可：
拥有四项国家发明专利,获中国高校发明二等奖、
2.内置快迅精准的频率跟踪系统：
年，实现频率锁相跟踪，第一代机器超声冲击设备诞生。我们又用了七年时间，不断完善频率跟踪系统，频率跟踪范围更宽、速度更快！
3.人性化的操作设计：
主电路有过流自动保护功能，最大程度避免误操作给机器带来的损害；超声冲击枪，设计小巧，重量轻，利于长时间手持操作，最大可能减少工人的劳动强度；操作者无需专业技能，任何人一天培训后即可熟练操作。
4.超长服役性能的机体设计：
换能器阻抗很小，发热少，可连续工作数小时甚至一天。
5.理想的处理效果：
超声冲击设备适用于各种金属材料焊接接头的焊后处理，是目前最彻底消除残余应力并产生理想压应力的时效方法，可使钢制焊接接头疲劳强度提高60～%，寿命延长30～倍；使铝、钛有色金属焊接接头疲劳强度提高了26～44%，寿命延长了5～40倍。
对90mm厚板的超声冲击设备残余应力测量；超声冲击设备从焊接过程开始就起到细化晶粒的作用，接着，在热状态下通过热塑性变形来调整应变而降低残余应力，这样可有效防止焊接裂纹的形成和工件的畸变，提高构件的疲劳寿命，增强焊缝的力学性能。对Q钢的初步试验表明，超声冲击设备可获得如下效果：
1.减小纵向高拉伸残余应力的分布宽度（σgt;Mpa的宽度：不用－约gt;60mm；用－约lt;30mm）；
2.降低横向残余应力（不用－约gt;80Mpa；用－约lt;60Mpa）；
3.明显降低焊接的角变形量（对接－降低约64％；搭接－约59％；T型接头－大于50％）；
4.明显提高疲劳寿命：10%-50%。
激光喷丸技术和超声波冲击技术均是对金属材料表面进行强化的新型技术。激光喷丸是一种全新的晶粒细化技术，它利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐烛能力。而豪克能焊接应力消除设备等超声波冲击技术主要用于提高金属材料焊接接头和结构的疲劳性能。