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导读
本文列举了十大齿轮企业，有没有漏掉哪些？金粉们可以在评论区补充~
美国格里森公司
美国格里森公司建立于年，是齿轮连动技术的全球性领袖。其产品和服务包括生产性机床、精加工和测试齿轮，以及提供工具替换件、实地应用开发服务、齿轮设计和检查软件、培训计划、工程支持、机床改建和升级服务等项目的全球支持系统。格里森公司同时也是齿轮设计理论领域以及原型和生产型齿轮应用、测试、分析领域的领袖。
GenesisH数控滚齿机
GenesisH数控滚齿机，最大加工直径φmm，最大模数M3，最大工件转速rpm，最大轴向行程mm，最大滚刀转速rpm，最大滚刀轴向行程mm，螺旋角±45°。
PHOENIX?II型G锥齿轮磨齿机
凤凰(PHOENIX?)ⅡG在格里森的PHOENIX?II型机床的系列产品中增加了一个新成员，这就是先进的锥齿轮磨齿机。它采用了有个革命性的整体立柱设计方案，这一设计构思既减少了机床的占地面积，而且还大大地降低了工作循环时间。G磨齿机可加工节圆直径mm的齿轮，而它的占地面积却只有3.9*3.1m(过滤器除外)。这一紧凑的结构里还包括自带的电气柜和液压装置，使得机床的安装既简便又快捷。
德国皮特勒公司
PITTLER公司作为DVS集团成员之一，有着上百年的历史。定位中国高端机床市场，PITTLER公司将德国先进的专业知识与中国强大的市场需求紧密地结合在一起。
德国皮特勒Pittler强力刮齿机床是强力刮齿机床生产企业中的佼佼者，在替代传统的插齿和滚齿加工中为企业提高效率和精度，降低加工成本功不可没。
强力刮齿加工原理
强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿圆柱齿轮，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。
在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长。刀具的形状与插齿刀很相似。当工件为直齿时，刀具应为钭齿；当工件为钭齿时，刀具一般做成直齿。当加工渐开线齿形时，不论刀具是直齿或钭齿，其端剖面内的齿形皆为渐开线。
刀具的理论切削刃形状应按刀具与工件啮合时在刀具齿面上的接触线制造。因此，当刀具是直齿时，切削刃就在刀具的端平面上为渐开线形；当刀具是钭齿时，其切削刃则为渐开线螺旋面与回转双曲面的交线。在加工齿轮时，刀具的切削刃就在啮合过程中的接触线位置上，当刀具用钝后是按其前面刃磨的。
强力刮齿的优势
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较，生产效率是插齿的4~4.2倍；而加工精度，插齿为DIN8级，强力刮齿为DIN7级，为此若在相同加工精度的情况下，强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍，所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工工艺，两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上；加工精度可达DIN7级或更高，齿面粗糙度为Rz4；加工一个工件的刀具成本相同或更低；机床占地面积更少；单件加工成本显着下降。
虽然强力刮齿比插齿有很多优势，但强力刮齿目前尚不能完全取代插齿加工，如工件模数大于8mm或工件直径大于mm以及当刀具和工件之间产生干涉时就只能采用插齿加工。
德国维拉WERA公司
德国维拉WERA公司自行开发并注册的插滚专利机床工艺技术，经多年成功的实际应用，目前已在欧美汽车变速器行业投入批量使用。德国维拉WERA插滚工艺是首次将滚齿、插齿和拉齿工艺合并在内、外齿热前制齿加工生产中心。
德国维拉WERA插滚机工艺特点：
德国维拉WERA插滚机加工精度高，插滚制齿加工精度可达到DIN5-7级；德国维拉WERA插滚机表面粗糙度：Rz2-3；
德国维拉WERA插滚机高柔性：一台插滚机可加工内齿，亦可加工外齿；
高效率：德国维拉WERA插滚机换产时间：30分钟内，换产只需更换刀具、卡头、传送带掩膜并调出加工程序即可；
刀具消耗成本低，可反复多次修磨(15-20次)复用。干式加工，无需冷却液，节省生产成本，减少故障点。机床清洁环保，加工后无需清洗。气动夹紧(气源5巴)，无需液压系统，节省生产成本。
德国维拉WERA插滚机方便联线生产：机床上下料传送带可左置、右置或贯通(需先期确认)；
操作简单，无需专业人员;高自动化：全加工中-英-德信息提示、灯光(三色灯)、页面故障报警及排故提示，操作者只需摆放和收取工件；
方便维护：机床前、后、左、右均设有机电联锁防护机门，分别用于加工区、自动化区、机后主轴区等维护，维修人员可方便的触及机床内部各单元；
插滚机独特工艺：
①无需更新刀具即可通过调整机床加工参数优化齿向(节圆柱与侧齿面的交线)、锥度和鼓形量。
②在内外齿加工中通常遇到的问题是，毛坯批次、材质稳定性不同，制齿机加符合图纸要求，但热处理后变化较大，如鼓形量超差等，需要修改刀具尺寸，从而造成额外损失。维拉插滚机可将热处理后的齿形变化在加工中预先设定后加工出，亦可多次试切样件直至满足热后技术要求，但无需另行设计制造刀具。
日本那智不二越公司
NACHI作为工业用多轴机器人的先驱，在世界上处于领先的地位。产品适用于各种行业，为客户提供诸如：汽车白车身焊接、各种工件搬运、超大型重物搬运、涂胶、零件组装、去毛刺等多种用途的机器人。
精密搓齿机PFM-X系列
特点：
环保
通过本公司的半干式刀具与高刚性主机的配合，实现了半干式搓齿。
节能
通过驱动系统电气化、半干式搓齿，降低了能量消耗。
通过NC同步控制实现了高精度搓齿加工
利用2台伺服电机实现左右齿条高精度的NC同步(滚珠丝杠采用直连方式无间隙结构)，将以往通过垫片进行的相位调整数控化。
易于工种变更工作
齿条可移动至易于更换齿条的位置(更换齿条时的行程延长mm)，不松齿条压板即可调整OPD尺寸。
卧式精密搓齿机PFL系列
卧式精密搓齿机PFL系列是高效卧式高刚性机型，即使是高负荷搓齿加工，加工精度亦很稳定。
加工实例瑞士莱斯豪尔公司
瑞士莱斯豪尔Reishauer公司是欧洲历史最悠久的机床制造厂，成立于年，是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机制造厂。莱斯豪尔公司研制的新型数控磨齿机，应用在中国各行各业中，包括航空航天、机床制造业、汽车摩托车制造业、船舶工业、印刷机械和纺织工业及减速机领域。
莱斯豪尔数控磨齿机机床特点：
机床磨削时将会采用9轴5联动来完成，利用多年来开发、继承的优秀控制程序实现特殊领域近乎完美的工件精度。
最高时采用7头砂轮，高速切削，大幅提高生产效率。6年时，磨削时间已缩短到1分钟。现在磨削时间更是缩短到0.5分钟。
采用双工件主轴结构，节省了上下料装载时间，加工效率大幅提升，比单主轴效率高出30%左右。
采用多轴联动控制(莱斯豪尔-专利)，可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值，却不会损失磨削时间，增加齿轮应用多样性.
……
德国霍夫勒公司
德国霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齿轮加工设备制造者之一，公司总部位于德国核心工程技术区。自年成立至今，霍夫勒公司一直致力于提供行业领先的磨齿机和滚齿机解决方案。
霍夫勒HELIX成型磨齿机
霍夫勒HELIX磨齿机结构紧凑，应用灵活。
适用于工件直径达mm的齿轮加工。
成熟的机床结构高精度使高精度生产更可靠。
通过控制和软件应用能够实现齿形和齿向的特殊修形。
另外HELIX还可以实现斜齿的加工。
承载能力强，灵活性高，选项多样化适用不同生产需求。
瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司专业生产强力内珩齿工艺机床，专注于滚齿（插齿）-热处理–强力內珩齿工艺，顺应高精度齿轮热后精加工工艺的发展。
瑞士faessler法斯勒HMX-齿轮珩磨机
瑞士faessler法斯勒HMX-齿轮珩磨机，应用各个领域的硬齿轮的精加工。具有高动态多轴机床，直接驱动主轴，固有的刚性设计，优良的减振性能。高生产率高精度，广泛的加工能力。
珩磨的优势
①齿轮优势
齿轮运行平稳，噪音低
齿轮的耐用性更高，寿命更长
齿轮无烧伤，无应力残留
齿轮精度可达到DIN5
表面粗糙度Ra0.1
齿轮设计免费
②经济优势
工件地到地的加工周期短
刀具成本低
和磨齿比较，生产成本低
工艺可靠
直径mm的珩磨轮提高了刀具寿命，应用范围更广
工艺压力控制保证更高的精度
瑞士恩斯特—格罗布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格罗布公司是世界著名汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备及自动化生产线提供商，拥有世界唯一专利。同时，恩斯特格罗布公司还是汽车花键冷挤压成形的著名设备提供商。拥有世界唯一专利技术的花键冷成型工艺，以非切削方式进行花键冷成型的加工。
汽车离合器齿毂冲孔冷成形设备生产线
ERNST-GROB公司提供现代化离合器齿毂冲孔冷成形自动化生产线，从冷挤压成形，到去毛刺精整，再到冲孔成形一气呵成，包括了自动上下料和物料输送，可达到无人化看守的现代化水平，节约了人工。
瑞士兰博特瓦里公司
6年MZ公司与瑞士兰博特瓦里有限公司(简称LW)合并。兰博特瓦里公司管理层与员工致力于齿轮技术的研发、为客户提供高效的解决方案。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机Wmicro和瑞士瓦里wahli小模数滚齿机Wmicro是其公司代表性产品，产品性能极佳。高性能高精度小模数齿轮加工，八轴数控，用于钟表、仪表和微机械行业。
瑞士瓦里wahli小模数滚齿机Wmicro
德国利勃海尔公司
德国利勃海尔不仅是世界建筑机械的领先制造商之一，它还是其他许多领域的技术创新用户导向产品与服务的客户认可供应商。
德国liebherr利勃海尔插齿机主要用于退刀受限的情况下加工内外齿轮。这就意味着因为特殊的工件几何形状或干涉轮廓，仅能通过插齿工艺进行加工。插齿机装备了能与工艺和机床匹配的最佳自制插齿刀具。
带电子螺旋导轨的高效插齿机
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