旋挖钻机学习,旋挖钻机保养方法

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一、在钻机工程施工前,务必对钻机做好下述几领域的开机设备维修保养工作任务:

1、检查各油箱油量是不是足够、油质是不是一切正常;

2、检查各减速机齿轮油量是不是足够、油质是不是一切正常;

3、检查是不是有渗油常见故障;

4、检查主、副钢丝绳有没有断丝以及连接是不是可靠、完好无损,压绳器力量是不是足够;

5、检查提引器是不是旋转灵活,内部黄油是不是污染;

6、检查钢结构部分有没有缝隙、生锈、脱焊及其它损伤,并做好修补;

7、拧紧松脱的软管、螺栓;

8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和修理钻杆;

9、润滑

1)对各运动付按润滑标识牌规定充注润滑脂,卡特主机部位按卡特润滑要求完成。例如:上车回转支承等回转面较为大的位置,一定在整个回转面加足黄油,每旋转一定角度应充注一次;

2)对主、副钢丝绳做好润滑,每股要沾有黄油;

3)对基座导轨三面涂上黄油;

二、在钻机工程施工,务必立即对钻机做到以下几领域的日常工作维护保养工作任务:

1、每班工作前也应给钻杆提引器(钢丝绳连接体),充注黄油;

特别注意:给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。这样有助于把原来所注的黄油排挤出去。反之可能会把提引器里油封挤坏,带有泥沙泥的脏水很特别容易进到,会丢失轴承减少提引器的敏感度。

特别注意:已经优化的新提引器,维护保养办法请咨询美瑞特免费客服:--

2、每班工作前都应给钻杆随动导向架(钻杆上底座)轴承加注黄油;

3、常常检查钢丝绳是不是完好无损;

4、常常检测油管、密封圈的破损情况,提前准备备品备件应付需要;

5、及时注意电路继电器是不是脆化,及早准备备品备件;

6、检查钻杆提引器(钢丝绳连接体)轴承旋转是不是迟钝,一旦受伤要立即拆换;

7、常常检测螺栓、销轴是不是损坏、断裂,如有受损应立即拆换。

三、特服设备的日常保养条例

1、清洗

清理机器设备上的污泥,洗擦灰尘,保证机器设施清洁;

2、检查(开机不带负载的情形下运行所推行的工程项目)

a、开机前

⑴、检查各油箱剩余油是不是足够、油质是不是一切正常;

⑵、检查各减速机齿轮油油量是不是足够、油质是不是一切正常;

⑶、检查是否有渗油常见故障;

⑷、检查主、副钢丝绳有没有断丝以及连接是不是安全可靠、完好无损,压绳器力量是不是足够;

⑸、检查提引器是不是旋转灵活,内部黄油是不是污染;

⑹、检查钢结构部分有没有裂缝、锈蚀、脱焊及其它损伤,并做好恢复;

⑺、检查蓄电池电液介质容量是不是足够;

⑻、检查油水分离器水杯是不是一切正常;

b、运行时

⑴、检查各电器元件是不是做工作一切正常;

⑵、检查机器设备在卡特监视板、触摸屏中是不是有报警系统故障(在有电但不开启发动机的情形下);

⑶、检查机器设备是不是有发生异常声响;

⑷、检查各运动机构是不是做工作一切正常;

⑸、检查各液压元件、仪表是不是一切正常;

⑹、检查柴油机是不是做工作一切正常、机油是不是一切正常;

3、拧紧

a、拧紧松脱的各胶管;

b、拧紧松脱的各螺栓;

4、润滑

a、对各机构运动位置充注黄油,特别时回转面大的位置,比如上车回转支承、随动架回转支承等,务必让整个回转面润滑充分,充注时,每旋转一定角度应充注一次;

b、对钢丝绳做好润滑,规定钢丝绳上应粘满黄油;

c、按要求对其它各润滑位置充注润滑油;

5、拆换:马上拆换受损的零、零部件;

6、调正:调正各处不正常的行程跟缝隙;

7、防腐蚀:改进措施做好机器设备的防腐蚀工作;

四、中后期维护保养条列

1、柴油发动机的初次维护保养时间为小时;之后每小时维护保养一次。拆换机油滤清器和机油。

2、齿轮油每小时拆换一次;大箱体内的齿轮油每0小时拆换一次。

3、液压油每小时过滤一次,初次1小时全都拆换,以后每0小时拆换一次;(拆换时涉及拆换滤清器)。

五、长期维护保养条列

1、使用一年,要对机器设备做好整体维修维修保养;对机器设备做好全方位的清洗、常规检查、修整、拆换,消除异常状况,维持机况完好无损、干净整洁;

2、停放维护保养:停车超出一周时所完成的维护保养,故障检查,做好全车的保养、润滑;

3、封存维护保养:在封存期内,一月定期检测一次,对磨损的位置做好防腐,做好全车的维护保养、润滑;

4、走合期:指新机出厂和大修后走合期间做好的维护保养,规定符合初次维护保养条列完成;做工作时不能全负载运作,应在中低负载的方式下做工作;

5、换季维护保养:通常在夏天、入冬时完成的维护保养,拆换润滑油及防冻液和冬季、降温措施




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