O-SEPA高效选粉机的结构及工作原理
一、用途：适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
二、结构：主要有传动装置，壳体部分，润滑系统等组成。
1、传动装置：由电机、齿轮减速器及连轴器等组成，电机通过弹性连轴器和减速器连接，整个传动装置安装在传动支架上，减速器为一两级锥齿轮－圆柱齿轮减速器。
2、回转体：1由卧式电机通过卧式减速器直接驱动。为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有主轴套，并在主轴套外表面连接耐磨瓷砖。在主轴下部密封套内通入9.8—19.6KPa纯净压缩空气，造成正压，防止灰尘颗粒进入轴承内。2在回转体的转子上设有多块撒料板板组成的撒料盘。撒料板采用耐磨高铬铸铁型复合材料，在转子下部圆板四周端部喷涂TiO2+AL2O3陶瓷粉末。
3、壳体：由钢板和型钢焊成的焊接件，顶盖设有喂料孔和观察孔，壳体上设有人孔和检修们，以便维护和检修，在壳体或度的二切线方向分别为一次选粉空气和二次选粉空气入口，壳体的顶面和内侧均粘贴耐磨瓷砖以防止高速颗粒的磨损。在壳体顶面上装有一圈缓冲板用以阻挡由撒料盘撒出的高速颗粒的冲击，缓冲板采用耐磨高铬铸铁型复合材料。壳体内部在圆周方向装有均匀间隔的导向叶片，使选粉空气均匀通过选粉区。
4、润滑系统：采用XYZ型稀油润滑站，润滑油喷淋在回转体主轴的上轴承、下轴承，再由回油管流回稀有站油箱，形成强制润滑循环系统。稀有站设有油泵、电机、冷却器、过滤器、电接点式温度计、压力表和油箱等。
三、工作原理粉磨后的物料由选粉机的入料溜子进入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子之间。一次风的进入使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转分流的向心力的平衡达到有效分级；二次风的进入增强了旋风作用。粗颗粒向下旋到导向叶片仍被进入的一二次风进行分选，粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时在受到进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去粗粉中的细粉，粗粉经锥体出料口排出，细粉由弯管排出，经收尘器收集为成品。
四、操作、维护及维修检查
1、开机前的检查：转子旋转无卡滞现象；减速器的油位是否达到指定油位；主轴套内是否充满足够的油；主电机的转向；润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通；检查各连接螺栓是否松动。
2、开机顺序：开启收尘及其系风机统（风机调节板逐渐开大）；开启选粉机；开启磨机的输送设备；开磨机；开磨机的喂料设备。
3、停机顺序与开机相反
4、润滑：主轴承润滑油为N－68机械油，油封采用ZG－5锂基润滑脂
5、运行时检查：上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值，停机检查；不正常的噪音和振动；螺栓的松动；电机的电流；减速机有无噪音；减速机油位及有无泄漏；稀有站各处压力；油的流量，温度；油泵有无噪音。